衡陽電鍍金剛石倒角輪現貨供應質量放心可靠「光明金剛石」

人造磨料制造的各種磨具相繼產生

1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

人造金剛石鉆頭達到國標

此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體，以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里，通過十幾次反復的電鍍，終達到國標的標準后出槽裝飾。

含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學熱穩定性高、抗壓強度高和耐腐蝕等特點。針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變，同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。由于鉆進過程中時間長，鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出精準的判斷，所以經常會出現偏孔的現象，這是應該加以注意的。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內。

鍍液維護與金剛石處理

1）嚴防異金屬離子特別是Cu2 帶入鍍液，鍍液無需經常做除雜處理，只要按使用周期過濾，消除有機添加劑的分解產物與三價鐵便可。

2）定期化驗主要成分并調整，對于目前尚不做化驗的添加劑可參照ρ(Ni2 )及ρ(H3BO3)調整適量補加。

3）新購入的金剛石應作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網將粗晶與細晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。

過濾鍍液清理落入槽內的金剛石可用H2SO4清除粘附其表面的雜質，經水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，分別保存在含有潤濕劑的溶液內，不可干態存放。