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發布時間：2021-08-08 05:08
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2.正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。
載安全離合裝置，保護齒輪箱內齒輪，使用壽命長。
進給器用配件定子牢固耐用，
詞義：有刷或無刷電機工作時不轉動的部分。輪轂式有刷或無刷無齒電機的電機軸叫定子，此種電機可以叫內定子電機。
基本解釋：
[stator] 機器的固定部件,轉子在它里面或圍繞它旋轉。（3）碳刷無偏移滑環外側現象，碳刷的邊緣無崩裂情況。（4）碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好，無發熱及碰觸刷握的情況。（5）碳刷在刷握內無跳動、搖動或卡澀的情況。這種配置的高速性能好，但承載能力較小，適用于高速、輕載和精密數控機床。（6）定期用直流鉗型表測量各碳刷的電流分擔均勻，用紅外線測溫儀測量碳刷有無過熱現象，如有異常應及時更換。（7）彈簧壓力正常，無變形和斷裂現象。正常時各碳刷所受壓力應均勻穩定，其單位壓力通常在1．1kg～2．5kg之間，各碳刷之間的不均壓力差應在5%以內。（8）刷握與滑環的距離符合規定值。發電機刷握與滑環的距離：2.5～3 mm，主勵刷握與滑環的距離：2～4 mm
導致碳刷故障的因素
電磁因素：無功或勵磁電流調整時，碳刷的火花有明顯變化。在勵磁機換向時，碳刷與換向片接觸不良，接觸電阻過大；整流子或滑環的氧化膜薄厚不均勻，引起碳刷電流分布不平衡；圖8-5c所示結構為前支承采用雙列圓錐滾子軸承，后支承為單列圓錐滾子軸承。或者負載突然變化，以及突發的短路導致換向片間的電壓分布異常；機組過載和不平衡；碳刷選型不合理，碳刷間距不等；碳刷質量問題等等。
機械因素：換向器中心不正，轉子不平衡；機組振動大；換向片間絕緣凸出或換向片凸出；液晶聚合物(LCP）早已成功應用于注塑模數特小的微細塑料齒輪。碳刷接觸面研磨不光滑，或換向器表面粗糙而造成接觸不良；換向器表面不清潔；各個換向極下氣隙不等；碳刷上彈簧壓力不均勻或大小不適宜；碳刷在刷握里太松而發生跳動，或太緊了碳刷在刷握里卡住了等。機組運轉速度降低或震動改善，火花將減少。
化學因素：機組運行在有腐蝕性的氣體中，或機組運行空間缺乏氧氣，換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞，本已形成的、近似線性電阻的換向不復存在，在接觸面重新形成氧化膜的過程中換向器火花加劇。換向器（或滑環）被酸性氣體或油脂腐蝕。電機運行時所產生火花的形態，通常分為點狀火花（很微弱且不連續）。碳刷及換向器被污染等。
