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所以剖分式機械密封至今未能得到更廣泛的應用，或只能應用于工作參數較低的場合。泵運行過程中如果有介質或者沖洗液泄漏至環境中，通過觀察泄漏位置作出判斷:沿著軸泄漏出來，說明是軸與軸套間的O形圈損壞。隨著機械密封逐步向高溫、高壓、高速方向發展，使得機械密封由變形帶來的問題更加突出。因此，認為分型面對整體機械密封的影響(以下稱為分型面效應)及分型面連接的緊密性成為剖分式機械密封重要的研究領域。

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隨著科技的發展和社會的進步，API標準規定機械密封必須100%是集裝式機械密封，集裝式機械密封的主要優點是出廠的時候就已經設定好了動、靜環之間的初始預緊力，在使用的時候不需要再進行設定，這樣也就避免了因為安裝工人水平有限造成在安裝時如果預緊力過大密封壽命減短或者預緊力較小使用效果不理想的問題。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。

漿泵出口引出一股介質對密封進行沖洗，然后將產生的氣體排出到泵入口端。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。這種情況下，出現的宏觀現象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據對密封的判斷，確定問題。有壓雙重機械密封,無壓機械密封是針對泵送介質可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對于部分不能通過排至火炬燒掉的介質