天津精軋機組誠信企業「多圖」

板坯經粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態，均出現不同程度、不規則的魚尾或舌頭形狀。不規則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質量。為防止上述問題的發生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

軋機的壓下準則，應依據軋機的技術參數、軋制資料的力學性能、產品的質量要求來制定，一起還要考慮軋機生產才能要高，消耗要低。用二十輥軋機軋制碳素鋼，相對來說是十分簡單的，運用二十輥軋機的目的是追求產品的高質量，有高的尺寸精度、板形和外表質量，取得更薄的產品。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機上，一個軋程的總壓下率能到達95%以上，道次壓下率可以到達66%。

型鋼軋機的背景與發展狀況，型鋼軋機的類型、特點、用途及生產工藝流程。然后，對型鋼軋機進行了總體的方案評述，800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置，三重式軋鋼機采用集中驅動，上中下三個軋輥旋轉方向不變，為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數比較多，通常采用開口式機架。電動機采用直流可調電動機，無減速器，通過齒輪座帶動軋輥轉動。齒輪座采用人字齒輪，電動機與齒輪座之間采用齒形聯軸器聯接。各機座間采用梅花聯接軸聯接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。

因為軋機的整個工作環境都是屬于比較惡劣的，而我們在操作的過程中，當軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時會產生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因為軋輥是需要通過軸承座會造成機架的牌坊出現較大的沖擊，這種情況都會造成軋機出現不同嚴重程度的故障，終導致主傳動的振動比較嚴重，而這種情況下生產出來的軋制品在質量上會受到比較大的影響。基本所有的軋機牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會造成其的工作環境更加惡劣。