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內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說明新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比特點(diǎn)新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運(yùn)行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進(jìn)行節(jié)能設(shè)計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比

通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量。新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司

負(fù)壓吸收治氨獨(dú)特的塔內(nèi)件技術(shù)新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司

獨(dú)特的塔內(nèi)件技術(shù)

　　獨(dú)特的無滯液分布器，保證精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求；精餾塔的操作更穩(wěn)定，控制更便利，產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。

（3）特殊的液體分布技術(shù)

　　特殊的液體分布技術(shù)，使精餾塔實(shí)現(xiàn)均勻分布流體物料；高超的防壁流技術(shù)，使塔的分離功效發(fā)揮。

（4）全新概念的回流分配系統(tǒng)

　　全新概念的回流分配技術(shù)，使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式精準(zhǔn)控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。新型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司