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現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。合金耐磨錘頭在實際應用中，它的高強耐磨性得到了充分的發揮，實踐證明，這種錘頭的使用壽命是傳統錘頭的5倍以上，它的應用，不但為企業減少了采購錘頭的支出，而且降低了停機檢修的次數，實現了提高企業生產效率。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。耐磨配件雷蒙磨軸價格

錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。耐磨配件雷蒙磨軸價格

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經過多年的實驗，研究，消化吸收了國際技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。耐磨配件雷蒙磨軸價格

現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用很廣，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。耐磨配件雷蒙磨軸價格