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大口徑冷拉管加工

精密鋼管冷軋的主要特點是什么?

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應力狀態好，產品尺寸，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋

(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。

(6)45#精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.

(7)冷軋45#精密鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

(1)商品仍處空白頁，中低端商品產能過剩

在我國通常主要用途的一般無縫鋼管的生產量已超過銷售市場整體需要量，無縫鋼管的生產量超過市場的需求，生產過剩;中、低級別規范的不銹鋼裝飾焊接鋼管銷售市場供過于求;較標準化的工業級焊接鋼管，生產量不夠，特別是在是高規定的工業級管，如發電廠用髙壓不銹鋼板鍋爐管等基礎是空白頁。

(2)超大規格商品缺乏，基本鋼商品產能過剩

在我國通常主要用途的中口徑無縫鋼管的生產量超過市場的需求;大規格、高規定的無縫鋼管，銷售市場緊俏，豁口很大。如219毫米左右的超大規格無縫鋼管還必須靠進口填補不夠。再如超過16m的較長管，中國也非常少生產制造，基礎借助進口。

工具。冷拔精密無縫鋼管生產中所用刀具的表面光潔度一般應高于 Ra0.4，尺寸精度應高于 H3，硬度應高于 HRC70。同時，在拉深過程中不會出現頭部或模具的卡死現象。

4。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產過程中的一個非常重要的環節。退火的質量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。

5。精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產中，表面會形成黑點。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。