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解析不干膠印刷的原理和過程

      不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在專用的復合紙上，復合紙一般選用質量比較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。因為不干膠印刷品具有揭撕利便、粘性強、使用靈活、適應性廣、便于連續多次粘貼等長處，廣泛用于社會經濟糊口中，市場遠景十分廣闊。因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能平均，粉塵并不可能全部除去。

   當前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產品質量和印刷效率能獲得比較滿足的效果。而小幅面的多拼版結構并且需模切、燙金的商標、標簽產品，適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據印件特點，靈活利便地增減某功能部件。通過多年的實踐經驗，總結出如下幾點：（1）首先要學習光色理論方面的有關知識，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規律。該機的輸紙結構和收紙結構與b胺印刷機基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設了可控制紙張步進印刷的機構。該機構要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的正確。

   卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必需在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結構的長處，在于簡化了設備的構造，縮小了機器的體積，但因為印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結構形式來看，圓壓平不干膠機印刷質量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達到墨層平均而又厚實的良好效果。在進行套色印刷時，假如底層油墨的透明性不良時，將影響光線透射在紙表面及對紙表面光澤的反射。而平壓平結構的不干膠機，印刷大面積實地版輕易使版面（印品）呈現“油花”狀墨層，印刷質量不盡如人意，只適合于小版面印刷。

   完成印刷后的不干膠產品，還可以聯機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯機同時功課的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。

   燙箔是不干膠產品占領市場上風必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大進步商品的附加值。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，將嚴峻影響產品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調深些，使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清楚，鋅版要侵蝕得適當深一些，使燙印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。印刷機維護與保養一、印刷機的靜態保養-指機器處于靜態狀態下對機器進行的保養。因為燙箔壓力相應比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊沿毛刺產生，包墊（襯墊）應采用中硬性材料，其變形系數小、平整度好，保證燙印效果，使成批產品質量一致。另外，假如燙印效果不良，泛起燙印不上、發花、附著不牢等質量缺陷時，工藝操縱措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。

   只要我們準確把握、熟悉不干膠印刷工藝原理和過程，而且綜合考慮會影響質量的各種情況和原因，針對性的采取相應的技術措施，就可以印生產品質量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。

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印刷企業采購印后模切設備的三點建議

企業在選購模切設備時，有哪些事項值得留意呢？專家有如下建議：

   首先是要根據企業自身規模、經濟承受能力以及面向的產品種別、產品精度要求、出產量大小進行綜合考慮，選擇合適的設備，要做到心中有數，實事求是，不要過于盲目。

   第二，正視加工設備的制作精度和平穩性，了解海內及國際上x設備的提高前輩性和技術參數，以便決定購買設備的檔次。一般干說，大型企業因為產品檔次和質量的高要求可考慮選購g檔設備；中小企業則可嘗試選用中等檔次的國產設備。

   第三，考察制造商的技術服務質量、信譽及零配件供給情況，充分了解自己的合作伙伴。機器的潤滑狀態首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象。后還要正視原輔材料的質量和加工方式，好比模切版材，在保證質量的條件下再考慮價格，不要由于這些細小環節影響整個產品的質量和效果進步加工質量的控制，不僅針對技術職員、操縱職員、對治理職員也同樣

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印刷機維護與保養

       一、 印刷機的靜態保養-指機器處于靜態狀態下對機器進行的保養。

   1.建立機器保養的規章條例

   膠印機保養應以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。

   2.加強重要部件的保養

   齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上重要的部件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質量。彈簧是機器上用于力平衡機構多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈簧進行更換。這樣保證收紙鏈排的所有鏈節全部處于均勻磨損，可以提高鏈條的整體壽命。

   3.進行技術改革，加強機器保養

   機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。上海印刷但是由于印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利于機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。

  二、印刷機的動態保養-指印刷機處于動態狀態下對機器進行的保養。

   1.機器準備狀態檢測

   機器的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。

   2.機器的潤滑狀態

   首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，z好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。上海印刷有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。另外，假如燙印效果不良，泛起燙印不上、發花、附著不牢等質量缺陷時，工藝操縱措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。

   3.機器運轉過程中的沖擊

   機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處于高速運轉。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據印件特點，靈活利便地增減某功能部件。