陶瓷復合彎頭服務為先「多圖」

通過以往的除灰管道安裝時，彎頭外弧預焊一塊護板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側灰渣濃度大，對外側沖刷磨損相對嚴重，但實際上彎頭處的介質流向比較復雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內側轉彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點:

　　1.灰渣本身存在著對管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。

　　2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴散效應和渦流區域的形成，使灰渣對彎頭內側的沖刷磨損程度大大超過了灰渣對外側的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應和渦流的形成，使彎頭內側的流速大大加快，并產生多次沖刷，這是造成彎頭內側磨損嚴重的主要原因。說耐磨陶瓷節能，這是因為它能抵抗高溫烘烤，如果換作鋼鐵，會很快就被融化侵蝕。

　　3.隨著運行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應地也加快了管道的磨損速度。

　　因此，除灰管道在設計安裝時，應合理布置管線，盡量減少彎頭，同時為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應考慮彎頭內側防磨措施采用予先補強、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復合材料等，如陶瓷復合耐磨管或陶瓷復合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設計安裝時盡量使排灰量、水泵、電機及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。對于煤炭生產也一樣，選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長壽輸送管，經濟效益可觀。

陶瓷復合彎頭的性能優勢

陶瓷復合彎頭的性能優勢在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，{精}比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。2、高耐磨性陶瓷復合彎頭的摩擦系數很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍，比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命。

陶瓷復合彎頭抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不脫落。 　

公司始終靠“以質量為生命，視客戶為上帝”的經營理念立足，立志做鋼鐵行業的企業。謹向對我公司給予關懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展！

陶瓷復合彎頭的生產工藝

陶瓷復合彎頭生產工藝：

陶瓷復合彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發生的劇烈的化學反應。耐磨陶瓷以其優異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的選擇。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。

陶瓷復合彎頭的主要特點

陶瓷復合彎頭外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。現在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

陶瓷復合彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷復合彎頭抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。