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發布時間：2021-05-02 16:59
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熔煉爐的裝爐工藝
為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。
裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：
1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；
2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；
3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；
4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；
5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；
6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。
中頻感應熔煉爐組成
20世紀70年代以來，隨著率、靜止式和節省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高，中頻爐在國內外得到了快速發展，不僅在中小容量有明顯優勢甚至在大容量方面也正在替代工頻無心感應爐。
中頻感應爐用銅管單層卷制成感應圈，而在水冷感應圈內有耐火材料打結的坩堝用以容納熔煉金屬。感應爐通常由四部分組成：
1、電源；
2、爐體：主要是感應圈以及感應圈內用耐火材料制備的坩堝；
3、電容器組，用來提高功率因數；
4、控制和操作系統。
中頻感應熔煉爐
它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有，融化速度快，操作方便等優點。這種新型電源是一個帶有串聯諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優于可控硅中頻電源。
在串聯電路中逆變器必須要承擔和切換流過爐子線圈的全電流。一般說來，這一電流是并聯型電源逆變器所切換的回路總電流的10-20倍。同時KK2不導通會導致KK1無法關斷，所以KK1二端就沒有波形。由于可控硅存在的本質缺陷，使得一但導通后不能隨時關斷，因此在故障情況下，保護可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測到信號瞬間可以關斷，因而能給電源以良好的保護。
IGBT晶體管接受到觸發信號期間會維持導通，觸發信號會在任何時候消失關斷IGBT。IGBT能在百萬分之一秒內被關斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費用大并嚴重影響生產。熔煉爐故障排除逆變器三橋臂工作：故障表現為輸出電流特別大，空爐時也一樣，且電源柜工作時聲音很沉重，啟動后把功率旋鈕調到小位置，會發現中頻輸出電壓比正常時高。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點。
中頻熔煉爐的優點：
1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。
2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。
3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產的，電解電容器是日本日立公司生產的，驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來，均未出現任何質量問題。
4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節電28%左右。二種設備節電經濟效益比較請見附表2。
