天津壓鑄模具廠高性價比的選擇 鑫乾精密

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究鋁合金壓鑄工藝性分析長型薄壁的零件。零件對應(yīng)的成形型芯較長，故抽芯是一大問題，同時抽芯取件的過程中，容易產(chǎn)生鑄件變形的問題，鑄件表面易被頂出痕跡，而該鑄件對外表面的質(zhì)量要求較高，所以類似壓鑄模具在設(shè)計或改進時，應(yīng)側(cè)重這兩方面的研究。針對這樣的零件特點，模具可以采用斜銷抽芯和兩次推板推件相結(jié)合的辦法，有效地解決了這樣的問題，同時保證了鑄件質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)為兩板式，一模兩件，中心澆口進料，內(nèi)澆口采用螺旋形，用于立式壓鑄機生產(chǎn)。澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)鑄件屬薄壁細長型，導(dǎo)致液態(tài)金屬在內(nèi)部流動性不好，鑄件容易產(chǎn)生填不滿的問題，故在鑄件兩端同時設(shè)置澆口，同時進澆。型芯在型腔中懸空，而液態(tài)金屬流入型腔的沖擊力較強，故內(nèi)澆口采用螺旋形，可以保證型芯受力平衡。同時，分型面選在鑄件的中心處，分型面即可起到排氣作用，不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。

鋁合金壓鑄表面處理的目的和重要性

鋁合金壓鑄表面處理 (1)除油;2水;3除銹;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥; (2)預(yù)處理的目的和重要性: 預(yù)處理的目的是得到良好的涂層，因為以上沖壓件在制造、加工、搬運、儲存期間都會有油污油脂、氧化物、銹斑、灰塵、銹斑及銹蝕對表面的影響，如不清除將直接影響涂層的性能、外觀等前者在繪畫過程中占有非常重要的地位。 (3)預(yù)處理意義: 涂裝前處理、涂裝和烘干是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，覆蓋整個涂裝 涂層的質(zhì)量、使用壽命和外觀都有重要的影響 經(jīng)脫脂、除銹、磷化等工藝處理后，工件表面干凈、均勻、無油污 鋁合金表面氧化，適用于導(dǎo)電氧化，鋁或鋁型材，適用于陽及氧化。 鋁合金氧化色一般有自然色，天藍色 1.陽及氧化是在高壓條件下進行的電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要電，只需要浸泡在中，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。 2.陽及氧化需要很長時間，通常幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需幾十秒。 3.陽及氧化產(chǎn)生的膜厚度從幾微米到幾十微米不等，膜的硬度和耐磨性都很好，而導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的膜厚度只有0.01到0.15微米。耐磨性不是很好，但它可以導(dǎo)電和耐大氣腐蝕，這是它的優(yōu)點。

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些 1、電化學(xué)轉(zhuǎn)化 在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學(xué)學(xué)經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽氧化或陽化。近年來，電化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有好的應(yīng)用。 2、表面形成變強化 采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩(wěn)定性和耐久性。 3、表面相變強化 采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強化金額，從而具有細微結(jié)構(gòu)和強化相的特殊性能的壓鑄模具表面層。 4、離子注入 利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。