外PE襯膠管道標準生產基地「圣天管件集團」

電廠脫硫耐磨?防腐橡膠

  電廠脫硫耐磨防腐橡膠板是根據不同的介質特征，開發出的具有特殊性能的防腐襯里材料，其原材料主要從國外進口，如丁基膠有美國EXXON MOBIE的1266、日本JSR的268，天然膠有越南的SVR3L，氯丁膠有日本DENKA的M40等，根據不同的配方，生產出的橡膠板種類按材質分有天然硬質橡膠（HNR）、天然軟質橡膠（SNR）、丁基膠（IIR）和氯丁膠（CR）；需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經過符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時還需脫脂）后，要反復地刷上合適的底涂料和粘結劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板粘貼在部件的表面。按硫化方式分加壓硫化、常壓硫化、預硫化型。另外還有耐海水和低鈣鎂型等特種橡膠。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件，鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，外PE襯膠管道標準，碳鋼襯膠三通，碳鋼襯膠異徑管，碳鋼襯膠大小頭，鋼襯橡膠管件，碳鋼襯橡膠彎頭，碳鋼襯橡膠三通，碳鋼襯橡膠異徑管，碳鋼襯橡膠大小頭

預硫化丁基橡膠襯里在設備襯膠的技術標準

外PE襯膠管道標準一般是利用未硫化混煉膠料板材黏貼在設備表面后經硫化而成；也有的采用自然硫化的膠黏劑襯貼預硫化膠板，或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經自然硫化而成。

       橡膠襯里適用于壓力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的環境。一般情況硫化橡膠板允許工作溫度為-20~85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應120℃環境使用。橡膠襯里設備的容積可達10000立方，儲罐直徑20m以上，高度達20m以上。4、襯膠彎頭的性價比高襯膠彎頭有良好的耐磨特性，與普通的鋼制彎頭相比，具有更長的使用壽命。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里，實際上，只要手工活工具能夠到達的部位，均可進行橡膠襯里的施工。

橡膠耐蝕性能

       各類橡膠板的耐蝕性能見HG/T 20677《橡膠襯里化工設備》。

施工與檢驗

       橡膠襯里設備的結構設計和施工驗收，可按HG/T20678《襯里鋼殼設計技術規定》、HG/T20677《橡膠襯里化工設備》、HGJ 229《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》等規定執行。

1）硫化，常用方法如下：

       a. 罐內硫化，是很普通的硫化方法，把襯好橡膠的設備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽和蒸汽進行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來滿足硫化制度的溫度、時間要求，達到襯膠層的正常硫化質量。

       b. 本體硫化，當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和承受硫化蒸汽壓力（一般為0.3MPa）時，可采取直接向襯膠設備本體通入飽和蒸汽進行硫化操作。

       c. 熱水或常壓蒸汽硫化，對于大型常壓襯膠設備，由于既不能放進硫化罐內，而設備本體又不能承受硫化蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內注水加熱的方法，或者在襯膠設備內通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內部溫度達到90~95℃進行硫化。襯塑管道防腐襯里的使用領域廣泛應用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、環保、冶煉、電力等行業的介質輸送及環保處理系統、飲水工程及給排水工程。

       d. 常溫硫化（自然硫化或稱冷硫化），是選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進劑的特殊膠料進行襯膠的一種方法。當設備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。目前，僅有天然軟質橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進行常溫硫化。現場涂玻璃鱗片的主要設備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內部。

2）質量檢驗

       a. 外觀檢查，用目測法檢查襯里的完工狀態、結合狀況、氣泡、連接部位狀況和機械損傷情況等缺陷；用量具檢查襯里的尺寸規格。

       b. 氣孔檢測，用電火花檢測器的探頭掃描襯膠層的表面，根據放電火花的情況，可以簡便的判斷襯膠層的缺陷。

       c. 厚度檢測，襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測厚儀進行非破壞檢測，對于襯膠層在貼合時易拉伸變薄和硫化后經過加工等關鍵的部件需要著重檢測。

       d. 硬度檢測，邵氏A硬度計用于檢測軟質橡膠襯里，而邵氏D硬度計用于檢測硬質或半硬質橡膠襯里。對照各膠層所規定的硬度標準值進行鑒定，以判斷襯膠層的硫化程度。

       e. 敲打檢查，用金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況；對于軟質橡膠襯層可用手指按壓法檢查，這種檢查一般作為外觀檢查時發現的有疑點部位的復檢措施。

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橡膠襯里管件的技術要求?

橡膠襯里管件的技術要求

1.天然硬質膠（D3膠）襯里要求  1.1 設備的交接檢查  在襯膠設備移交之前我們做一下檢查：2.1.1.1 設備設計是否符合襯膠設備制作要求：  a. 橡膠襯里設備金屬鋼殼結構設計力求簡單，被襯橡膠層部位襯膠施工時手或者工具能夠順利進行；  b. 橡膠襯里設備金屬殼體的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圓弧過渡，內部拐角圓弧半徑R不得小于5mm，外部棱角圓弧半徑不得小于3mm； c. 橡膠襯里設備的人孔、手孔、接管一般不得突出設備內表面；  d. 橡膠襯里管道宜采用無縫鋼管，如采用鑄鐵管道時其內壁要求平整、光滑、無砂眼、氣孔、溝槽、重皮等缺陷；  1. 1.2 鋼殼表面的檢查：  a. 凹坑的檢查：對于設備鋼殼表面有直徑大于3mm且深度大于5mm的凹坑補焊后打磨平整，直徑小于3mm深度大于5mm的先磨口后補焊打磨，直徑大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑打磨平整；  b. 氣孔的檢查：一般直徑小于3mm深度大于5mm的稱氣孔先磨口后補焊打磨；吸收塔防腐層的修復措施：該區域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護涂層進行修復或做預防護。  c. 陰角和陽膠的檢查：對于襯膠設備我們要求陽膠和陰角要能夠呈光滑的圓弧狀過渡，一般要求陰角的R不得小于5mm，陽膠圓弧半徑不得小于3mm； d. 焊渣焊瘤的檢查：我們要求襯膠設備的表面光滑，焊渣、焊瘤打磨完全；

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襯膠設備質量檢驗外PE襯膠管道標準

外PE襯膠管道標準能否起到防腐耐磨的作用，取決于該設備的襯膠工藝是否合格。我公司作為襯膠設備企業，有一套嚴格的質量檢驗標準，只有符合條件才能允許出廠，主要內容如下：

　　1、襯膠設備應進行質量檢驗。

　　2、橡膠襯里層外表檢查：

　　（1）敲診試驗：用敲診棒（300mm長鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球）輕擊襯膠層表面（尤其在部分），檢聽是否有起浮和空洞聲，橡膠襯里設備、管道和管件襯膠層不允許有脫層現象。

　　（2）膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現裂紋或海綿狀氣孔。

　　（3）橡膠襯里層搭接處要平整、嚴密，搭接寬度為20～30mm。

　　（4）受壓和真空的設備，其襯膠層不允許有氣泡；常壓管道、管件襯膠層允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。

　　（5）法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現象。

　　3、電火花檢測儀檢查：

　　（1）襯膠設備必須用電火花檢測儀檢查襯里層，不得有漏電現象。

　　（2）電火花檢測儀檢驗電壓為高頻，電壓數值按1mm膠層厚度3000伏計算確定。

　　（3）電火花檢測時探頭距襯里層的距離為2～3mm，探頭移動速度為3～6m/min時，如產生劇烈的青白色連續火花，則表明襯里層此測點處呈“漏電”，質量為不合格。

　　（4）電火花檢測時，膠層表面應清潔、干燥，探頭不得在膠層上停留，以防止膠層被高壓穿。鋼襯丁基橡膠管件，碳鋼襯丁基橡膠彎頭，碳鋼襯丁基橡膠三通，碳鋼襯丁基橡膠異徑管，碳鋼襯丁基橡膠大小頭