大同不銹鋼管換熱器公司詢問報價 山東輝晟

板式換熱器結構

　　板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構成的，在板片的4個拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個側面附有連接管的固定板和活動壓緊板的框架中，并用夾緊螺栓加以夾緊。這些連接管同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準定位。傳熱板片、密封墊片、壓緊板、導軌以及夾緊螺栓是板式換熱器的主要部件組成。

　　1)傳熱板片：主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質的不同，傳熱板片的材質也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。

　　2)兩端壓板：兩個主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質不泄漏。

　　3)密封墊片：主要是在熱熱板片之間起密封作用。板式換熱器的泄漏多是因為密封墊片錯位或者老化引起的。

　　4)夾緊螺栓：主要的夾緊封頭和換熱板片的作用。夾緊螺栓的預扣,一般是通扣螺紋，預緊螺栓時，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均勻。

三種方法讓你輕松選擇好的換熱器

選擇換熱器的三種方法

1.應根據換熱場合的實際需要定板片型式或波紋式。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式或者釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

2.關于板式換熱器的設計選型，一般情況下對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。

3.換熱器流程指板式換熱器內一種介質同一個流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到很好的傳熱效果。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。

板式換熱器有哪些優點?

板式換熱器有哪些優點

一、清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。

二、簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加或減少板片，即可到達需求添加或減少的換熱面積。

三、報價不高 在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產成本必定要比管殼式換熱器低。

四、重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

五、占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

六、傳熱系數高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍

板式換熱器流速問題有哪些?

板式換熱器流速問題

板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關鍵的影響。在流速的選取過程中，需要分析的問題有許多。這其中有沒有一個較好的流速呢？理論上是有的，讓我們通過以下的資料來了解一下：

　　據有關資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比。而功率消耗則與速度的3次冪成正比。可見，低速可以節能，減少運行費用。但過分低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。

　　因此，從理論上講，板式換熱器應存在一個較好流速問題，即在此流速下其初投資和運行費用較小。經實踐證明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s為宜。對于高溫水的集中供熱系統，一般外網留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式換熱器的計算中，一次側熱媒流速應控制在0 2～0．Cm／s的范圍內。

　　通過查閱相關文獻，結合多年使用經驗，我們給出的板式換熱器的較好流速如上所示。當然，該流速僅為理論上較好流速，用戶應結合實際情況進行選用，不要盲目的操作。