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解析電弧螺柱焊機及其用于螺柱焊的直流焊接電源的特點

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便精準設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的選擇，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579的規定。

用于螺柱焊的直流焊接電源應具有以下特點：

a、焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質量。

b、焊接電源應有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V）。以確保100％的引弧成功率，對于大直徑的螺柱焊接，其空載電壓甚至超過100V。只有這樣才能滿足提升高度較大時的需求。

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘到上述比例之外的薄板上。為了保證焊接質量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。這樣更多的熱量就產生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結構處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘的某一邊，這種現象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。產生這種現象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區。

螺柱焊機設備怎么樣？

市面對螺柱焊機需求正在逐漸上升，大多數的人都會發現市場上的螺柱焊機設備由于品牌不同，因此他們也會呈現出不同的狀態，其實很多人對于螺柱焊機設備怎么樣并不是特別了解，我們大家不妨一起來看一下。

螺柱焊機這種設備本身就是一款設計檢測的設備，他們的操作性能相對來講都是比較優良的，而且本身也都有更多的拉乎設備能夠焊接，整個焊接的直徑較高可以達到12毫米左右，甚至他們在焊接的過程當中，會發現整個設備有簡單和堅固耐用的特性，能夠焊接低碳鋼或者是不銹鋼，還能夠焊接一些其他的金屬材料，這些不同的東西在焊接的過程當中能夠提供較為經濟和可靠的焊接解決辦法，而且螺柱焊機能夠有快速精準以及簡單的操作，能夠讓整個螺柱焊機在焊接過程當中滿足各個不同企業的實際需求。

正規正常廠家螺柱焊機本身就能夠滿足各個不同客戶的需要，不過這種設備在進行維護的過程當中完全可以放心，因為有專門人員提醒我們來進行有效維護，所以如果你能夠買到一個正規品牌的產品，那么基本上廠家的售后服務在這方面做的非常不錯。

螺柱焊機工作原理是什么？

工業上使用的螺柱焊機，在進行工作過程當中，必須要采用220伏特交流電來進行工作，通過變壓器能夠有效實現降亞，并且再通過整流把整個交流電變成直流電，經過雙向整流管能夠跟充電電阻相互融合，在這其中完成有效充電。

在螺柱焊機進行使用的過程當中，因為本身智能芯片能夠做好精準的控制，而且它們本身就能夠讓電容釋放全部電量，完成整個焊接過程，所以說整個產品在進行使用的同時，采用的都是大量容量的電容作為焊接能量的來源，通過可控硅來精準控制放電時間，在瞬間完成低電壓到強電流方式的轉化，這種工作層面能夠在短時間內完成我們想要的效果。

在螺柱焊機進行工作的過程當中，整個螺柱能夠牢固焊接在工作表面上，瞬間放電過程持續在三毫秒左右，可焊螺柱尺寸從3毫米到10毫米之間。電壓較大能夠達到190伏特，而且焊接能力能夠達到2500瓦，普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當中來進行使用，能夠在平板管件或者是槽鋼等各個不同的橫截面上來進行使用。