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電焊工如何進行個體防護

強化對電焊工進行勞動保護宣傳教育。

對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業病的發病率。同時還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

提高焊接技術，改進焊接工藝和材料。

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。在社會經濟迅猛發展的今天，電焊作業幾乎涉及到所有的工業領域，電焊工的數量急劇上升，電焊中的職業危害也日趨突出。

雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業危害影響焊工身體健康但是只要采取有效的防護措施是可以將危害程度減輕或削弱的。

焊接規范的選擇

焊接規范的選擇：

焊接參數：為保證焊接質量而選定的參數。焊接規范：焊接工藝過程中所選擇的各個焊接參數的綜合基本的焊接規范：焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度（單位時間內焊接的焊縫長度）、 焊接線能量、焊條（埋弧焊為焊絲）直徑、多層焊的層數、焊接冷卻時間、焊接預熱溫度等。

焊條直徑：根據焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數等影響。焊接電流：工藝參數，焊接質量關鍵。

根據焊條直徑來選擇焊接電流范圍，同時還要考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環境溫度、工件材質等因素。適當采用較大的焊接電流，提高生產效率。

焊接方法-電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接準備時間 （主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的焊 接，又可以用在很厚的（厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產品。