滁州重型板式給料機常用解決方案

現如今，工業占據了大部分市場，給料機的出現，更好的完善了石灰生產企業機械化貯運系統，其主要是將成品或者是原料從某一個設備運送到另一個設備，有口碑的給料機也是很多很多，現在主要有電磁振動式給料機、棒條振動式、螺旋振動式三種。

一、電磁振動式給料設備(耗電量相對較小)

電磁振動式給料機的體積比較小，重要的是比較輕便，所以在搬運或者是安裝時，都很方便。電磁式沒有需要轉動的零部件，所以節省了潤滑油的使用，也是為工廠節省了一部分成本。電磁式采用了先進的技術，因此僅需要很小的耗電量即可。當然，雖然有很多優點，但是電磁式振動給料機在安裝后的調試工作比較復雜。

二、現代棒條式給料機生產設備(工作環境較好)

棒條式給料機的結構簡單，使用和安裝時很方便，而且零部件都比較耐磨，對以后的使用大大節省了時間和麻煩。棒條式給料機的激動力相比較其他種類的給料機較小，在工作時動靜小、噪音小，可以營造一種較為舒適的工作環境。

三、新式超密封螺旋給料機(粉塵量蕞低)

螺旋給料機采用的是螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸嵌入舌式聯接，在裝拆的過程中不需要軸向移動，而且易于保養或者是維修，不易發生故障。螺旋式給料機有著穩定的結構，粉料在機器進料口的截面上均勻下沉，不易出現結拱、沖料的現象，再加上密封結構，大大減少了外揚的粉塵量。

重型板式給料機的結構特點

重型板式給料機在結構方面的設計有非常多的特點，比如拉緊支座采用型鋼和螺栓聯接結構,外形,美觀,裝拆方便;而且頭、尾部軸承多采用滾動軸承，這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。更具體來說，重型板式給料機的結構特點包括以下幾個方面。

一、采用組合式鏈輪，使用維護更方便

銷量好的重型板式給料機的驅動鏈輪輪毅的材質是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結構;張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式,可更換，這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,重型板式給料機還可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸,防止齒面產生膠合。

二、碟簧緩沖，設備更安全，使用更長久

好用的重型板式給料機中的拉緊裝置是用來拉緊和調整鏈條的水平位置，保證松緊適度，使其平穩運行通過調整拉緊螺桿，可以使兩條鏈的拉力更加均勻。當重型板式給料機的鏈板突然受到沖擊時，拉緊裝置中的蝶式彈簧可以起到緩沖作用，保護鏈板和其他部件，減少設備受到的振動沖擊。

三、脹套無鍵聯接

重型板式給料機的脹套無鍵聯接結構是由軸與被聯接件之間成對布置的內外錐面貼合的脹套構成的聯接，這種聯接結構的內脹套上設置有若干工藝孔拆卸十分方便，且這種結構定心性好，結構簡單，安全可靠。重型板式給料機的的該結構能沿圓周方向和軸向調節軸與被聯接件的相對位置，不但可以解決工件對中性問題，而且方便安裝調整;由于沒有應力集中源，因此承載能力高;脹套本身變形很小,因此脹套直徑及軸直徑、工件孔徑的精度容易保證;裝置自身具有密封和安全保護作用。

板式給料機安裝是指將板式給料機從一個個零部件組裝成成品的過程。安裝板式給料機必須在專業人員的指導下進行，切勿盲目進行。

1、安裝順序

（1）安裝機架（此時主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應安裝在機架上）；

（2）安裝鏈板裝置，此時拖鏈輪已安裝好，通過計算算出鏈條節數；

（3）安裝驅動裝置。

 2、機架安裝

機架一般安裝在儲料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板。預埋焊接的方法是將機架焊在預埋鋼板上。

3、主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的安裝

主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上連接螺栓調整軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安裝拉緊裝置時，應先把拉緊軸承座安裝在軸上，然后把軸整體吊起安裝在指訂部位。安裝支重輪，各支重輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時，各拖鏈輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000。

板式給料機是破碎工藝的輔助設備，廣泛應用于冶金。礦山。水泥。建材。等行業，使用于輸送比重大。粒度較粗。磨損性強的物料，并可在露天潮濕等惡劣環境下可靠的工作，安裝隨意性強，可水平或傾斜角度安裝，蕞大傾斜角為25度。

結構特點：  板式給料機結構分為重板型-WB，中板型-ZB和輕板型-QB。整機結構合理，鏈板裝置驅動采用履帶鏈形式，抗耐磨，抗沖擊，不漏料，故障率低，維修成本低于震動給料機，整機結構合理，安裝維修方便。