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發(fā)布時間：2020-11-06 08:17
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多次元模具排樣設計
①模具剛性好、精度高的級進模通用模架，攻螺紋模塊位于模具的中部，因而模具結構設計成 4大模塊：沖裁、拉深模塊，單獨拉深模塊，攻螺紋模塊、彎曲及載體與制件分離模塊。
②合理制定工位數(shù)，以適應模架周界及考慮累積誤差對零件精度的影響。
③復雜的型孔應分解為若干個簡單的孔形，并分成幾步進行沖裁，使模具制造簡單，但同一尺寸或位置精度要求高的部位應盡量在同一工位上沖壓出。
多工位組合模具
如要保證流水式生產，原有的沖壓模具需要使用的設備為：1）切頭（2臺40T）；因為流水式生產,左右面需要同時生產,所以每道工序需要兩臺設備,總共需要10臺壓力機。2）切缺口（2臺25T);3)翻邊（2臺40T）4）拍平（2臺63T）；5）沖孔（2臺25T）。因為流水式生產,左右面需要同時生產,所以每道工序需要兩臺設備,總共需要10臺壓力機。同時需要10個操作者。
而使用我們發(fā)明的多工位組合模具后我們可以只使用2臺（63T)壓力機，兩名操作者就能完成。具體方案為：一道工序：切頭、切缺口、翻邊。二序：拍平、沖孔。
就是將原來的前三道工序的模具設計時組合到同一的模板上
多次元模具托起機構的設計
多次元模具壓力機各工位抓手的運動與機械臂的運動是同步的，生產過程中各工序制件送料高度須保持一致，高度一致才能更穩(wěn)定、安全的進行送料和夾緊制件，并且對模具結構在轉運機構的運動軌跡部位須進行有效讓位。
如果在不抬高制件的情況下不能對抓手運動軌跡進行讓位，則需要設計托起機構以使送料高度保持一致。
常見托起機構類型的設計
由于多次元模具生產線生產效率可達18。22次/min，相對單機自動化生產線提高了兩倍以上。通過研究幾個多次元模具項目不同托起機構的生產使用，總結出以下幾種比較穩(wěn)定的結構類型。通過實例介紹托起機構的設計方法和注意事項。
多次元模具托起機構的設計
托起機構功能部件及作用(各部件詳見實例中結構)托起機構功能部件主要有以下幾種部件：
(1)符型塊：制件符型進行型面粗定位，型面較平整時增加磁鐵。
(2)導向：托起機構根據(jù)導向部件的不同主要分為以下3種結構：①導板導向型;②托起塊導滑面自導向型;③導柱導套導向型。
(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產，優(yōu)先選擇氮簧作為力源，穩(wěn)定性強。若采用普通彈簧或氣缸頂起時，制件顫動，定位不穩(wěn)，會嚴重影響生產效率。
(4)限位：托起機構的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結構。
(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優(yōu)先選擇定位銷進行定位，在工藝設計時可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。
(6)接近開關：感應制件的投放與取出。
(7)墩死塊：材質為45鋼，主要作用為結構加強。
(8)預壓塊：使用剛性預壓塊或氮簧。預壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。
(9)預壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩(wěn)定，設計時注意預壓銷對應制件的位置盡量平坦。
(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時跳動。托起塊型面平坦時使用。
