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帶式壓泥機壓不出泥進泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。帶式壓泥機主要由凹人式濾板、框架、自動氣動閉合系統、拉板裝置、刮泥系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。

　　帶式壓泥機工作原理：

　　1、重力脫水區

　　廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽(管道混合器)內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式進入脫水機的泥漿分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。

　　重力濃縮脫水區的功能在使膠乳污泥外大部分的自由水經濾布的網孔藉重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥性狀趨于穩定，利于后續的壓榨脫水作業。

　　2、壓力脫水區

　　污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結到一起。

當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區看起來可以，但污泥顆粒不結實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

濾板是帶式壓泥機的一個重要部件，大家都知道，設備在使用一定年限后總會出現這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。特別是對于活性污泥的調節，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，廠家發現使用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。