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發布時間：2021-08-07 08:03
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渦流熱膜換熱器性能特點：1.，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C；2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內出現換熱器質量問題免費更換；3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻；4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）;5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資；6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金；7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換；8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。
換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用操作要點（1）由于是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時必須要有2人以上作業開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業，保證管道壓力在允許的范圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。（3）投用步驟 先全開1閥和3閥，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。（4）泄壓步驟 先全關1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關3閥。兩種試漏方法的比較從上述使用情況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。氮氣試漏的安全注意事項（1）因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員。（2）氮氣使用時要提前進行管線的預制。（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯系開閥門，防止超壓。（4）氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。（5）氮氣使用時必須2人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。（6）氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。
列管式換熱器長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用環保清洗劑避免上述情況，其具有、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。
