8000l耙式干燥器品牌企業「譽金機械」

簡化后的單級8000l耙式干燥器MVR脫鹽系統模型（此系統只包含一根 9m 長度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過計算分析和研究此系統的相關操作特性。研究結果表明此系統的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。行了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的設備熱性能研究。在該8000l耙式干燥器系統中，使用MFS 子系統中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統的測試物料。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的穩態數學模型，通過該數學模型分析了蒸發鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對系統總體性能的影響。分析結果表明隨著蒸發鹽水溫度的升高，單位功耗將會減小；由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥,否則,必須采取松動物料措施,即清除上述“死角”部位金屬表面的措施。而隨著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會增大。

8000l耙式干燥器干燥器的選擇是一個重要的過程，干燥同一物料時采用不同的干燥器，干燥的效果也會具有比較大的差別，所以在干燥設備選型及干燥參數確定上需要需要綜合考慮到干燥設備的干燥特性、生產能力及生產形式，以及干燥物料特性、產量的大小、品質的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節能環保等其它因素。本系統設計本著為達到的節能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設備要適用于回收二次蒸汽。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。

8000l耙式干燥器分離器是 MVR 系統中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處。考慮該系統僅作實驗使用，且絲網除沫器捕集率很高、結構簡單，因此選用絲網除沫器。根據耙式干燥器特點，自行進行設計了一個環狀的絲網。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設計。二是經過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算

8000l耙式干燥器在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調節后的壓力過大。為了方便操作和維護，以及測量的精準的，減壓閥需直立安裝在外側水平管路上。應按閥體上所示箭頭與管路中介質流向一致的原則進行安裝。8000l耙式干燥器MVR干燥系統實驗中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內冷凝形成小液滴進入壓縮機，損壞壓縮機腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。選用的保溫材料應當具有高耐熱度、較小密度，較低導熱系數，較高抗折、抗壓強度，較小收縮率等特點。但由于僅靠設備夾套加熱,物料受熱慢且不均勻,每干燥一批物料濕料1000公斤,含水量30、50左右)需7~8小時。