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硅在地殼中分布很廣，約占地殼總量的四分之一。硅的用途很廣泛，日常生活中離不開它，現代高科技領域也離不開它，將來科學技術不斷發展，硅的適用價值就更加顯得神通廣大，如將粗硅提煉出高純度的單晶硅是等量黃金價格的數倍，硅的適用性與經濟性是可想而知的。錳硅合金生產設備一般采用礦熱爐，其冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程（在礦熱爐內將電能轉變成熱能），用硅作還原劑，同時還原錳礦石和硅石中的錳、硅和鐵的氧化物，使之結合成穩定的MnSi，最終生產出合格的錳硅合金。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。

硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。錳硅合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續生產。

礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐，電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料。它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。

其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培石墨電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。

硅錳合金是煉鋼中常用的復合脫氧劑，因此，對于硅錳合金的冶煉都十分的重視。通過對硅錳合金的冶煉過程進行剖析闡述，客觀上總結了硅錳合金冶煉的技術手段和方法。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。

生產硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。為保證煉出合格產品，礦石中的錳鐵比和錳磷比應滿足一定要求，所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。