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發布時間：2020-11-27 13:42
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適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工
適合加工材料：
實木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。
設備特點：
1. 適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工。
2. 采用旋轉式十字架主軸。
3. 4把刀具，實現無間歇快速換刀加工模式。
4. 單工位/雙工位設計，可實現工件輪流裝夾。
5. 臺灣新代系統，支持RTCP刀具自動補償。
6. 潤滑系統自動排氣、軟件控制定時定量加油
7. 電器柜采用空調自動溫控裝置、防塵過濾裝置
8. 五軸加工中心專業用于實木家具的五軸加工，各類家具榫卯件、沙發腿、以及各種實木家具曲面銑型、開槽 鉆孔加工等工藝。
9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體
10. 工作臺平穩軸向移動，在加工時，五個軸向驅動刀具運動，圍繞工件進行加工，實現五軸五聯動立體運行。
11. 機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，12小時升溫，24小時保溫，限度的消除了部件內部變形應力，有效提高了部件的穩定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態精度、靜態精度和穩定性。
五軸數控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具
功能亮點
在加工以實木部件為主的家具時，五軸木工數控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規加工方式相比，其主要優點如下：
1
自動化水平高
一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。
2
高速銑削
高速的銑削加工可將傳統的多道加工工序變為一道高速切削加工工序，減少了加工工序，避免了多道工序加工產生的累積精度誤差。
3
安全性高
具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。
4
流程單一
對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。加工復雜工件的流程單一，節省大量時間成本和其他設備投入 。
5
功能多樣
配有自動換刀機構的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。
6
看了上面的五軸設備介紹，你不是是也被它的強大功能所震撼，總的來說，使用五軸數控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實現生產線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內五軸數控設備技術的成熟和成本的下降，家具企業必將逐步裝備這款神器。
各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復合材料等進行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。
依靠立式主軸頭的回轉
依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。
B軸可參與切削進給,能的銑削裝置
這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內應用廣泛。解決了手工調節 B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現大批量國產化生產。
本銑頭的特點具體體現在 ：
1.B 軸可自動旋轉，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。
2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節約成本。
3. 通過優化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。
