您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-12-02 09:01  
【廣告】







金屬汽車喇叭網蝕刻加工廠家生產人員管理需要注意什么?
在金屬汽車喇叭網蝕刻加工是屬于的制造業,因此生產中每一個環節管控都不可馬虎,因此對工廠管理規范有較高的要求,關于生產人員管理也十分需要注意,作為一家精密金屬蝕刻加工的廠家,興之揚今天就來為大家說一下金屬蝕刻加工廠家生產人員管理需要注意什么。罩網孔線條均均,沒有毛剌,無缺口,不會出現大小孔的現像,針對精密蝕刻網產品,我們有專業的技術攻關團隊,可以很好的幫助客戶解決相應問題。
1、金屬蝕刻加工廠家應注意生產人員的崗前培訓,提供完善的入職培訓。興之揚的汽車迎賓踏板供應渠道廣泛,從去年開始,我公司就在全國60%以上的省府城市成立了供應渠道。因為蝕刻加工大都是精度較高的產品,且現在各種產品的生產質量要求越來越高,所以在使用東莞金屬加工廠設備之時所有的操作工人都應該注意經過完善的崗前操作培訓,以便能確保每一名員工都能夠按照操作要求和規范來來使用機器,保證設備正常運行以及保證產品加工精度。
2、生產人員需要及時關注金屬蝕刻加工設備運行情況,如果出現異常狀況或者發出不正常的聲音就要立即通過緊急按鈕使其停機并斷電,并請專業的機修師來對機器的異常進行檢查,如果需要更換或維修則要及時采取措施。包括:進口自動化蝕刻生產線,恒溫恒濕萬級無塵操作間,曝光機,顯影機,二次元測量儀,自動脫膜生產線等等。與此同時還要注意不能在有可燃性氣體、潔凈程度差的環境中進行蝕刻加工生產。
3、注意工人操控的設備數量在設備運行之前要檢查一下接地裝置是否正??煽浚€要注意一名操作工人只能在生產之中操作控制一臺金屬蝕刻加工設備,同時在自動化設備運行期間,操作工人要保證安全距離,員工安全也是每個蝕刻加工廠家非常重視的方面。
4.培訓的持續性,金屬蝕刻加工廠家應當定時為生產人員提供培訓,重申操作規范,維護生產加工管理。
上就是興之揚為大家介紹的金屬蝕刻加工廠家生產人員管理需要注意的問題,希望對大家有所幫助,興之揚是廣東一家精密金屬蝕刻加工生產企業,對蝕刻工藝擁有豐富的經驗,有需要歡迎聯系興之揚蝕刻汽車喇叭網加工熱線。
蝕刻加工對基材有哪些規定
蝕刻加工對清理基材蝕刻加工注意:A:蝕刻加工基材從打磨拋光、清理隨后從水里取出至印完烘干前,蝕刻加工整個過程要戴手套實際操作,毫無疑問不可以用力立即觸碰。雙ISO認證實體工廠,全自動蝕刻生產線及完整的品質控制系統,致力于市場汽車喇叭網產品的技術創新、研發、蝕刻加工和銷售。B、蝕刻加工基材打磨拋光清理要抵達表面如數親水性,吹干后沒有一切花紋。
蝕刻加工前制好網印刷版:用300目滌綸絲網印刷制版,性好些,蝕刻加工的膠痕要徹底沖凈且沒有斷開。
蝕刻加工應取好網印印刷油墨:蝕刻加工采用耐酸性、耐堿性、耐高溫、油漆附著力強的不銹鋼絲網印墨。
細致網印完全烘干:蝕刻加工采用強度中稍低膠刮復墨網印,抵達墨層厚而勻稱,沒有斷開與,印完一色烘一色(100℃,十分鐘),終一次印完在烘干150℃,1.5鐘頭。
汽車喇叭網蝕刻簡析不銹鋼蝕刻工藝
想要做好蝕刻加工,那么首要肯定是要先了解到蝕刻技術的構成,又是怎樣做好蝕刻的。蝕刻圖畫是怎樣構成的,怎樣蝕上去的。下面小編就來和咱們細心講解一下。
1:材料檢查:在接到客戶的加工件時,咱們榜首件事就是要IQC先檢查資料,把加工件擦洗潔凈后細心檢查,然后阻隔不良品,保證剩下要投入的商品是肯定的良品。
2:去塵、噴油。加工件通過QC檢查合格后就要噴感光油。在進行這道工序前必需要先靜電除塵埃,為何呢,因素很簡單,由于在咱們擦洗商品的進程中會產生不一樣程度上的靜電,而這些靜電是能夠吸附塵埃的,所以在噴油前一定要先靜電除塵埃。
金屬蝕刻工藝流程穩定對產品質量的作用
1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩定對精度和成品率有很高的影響。若是除油不凈,感光油墨就不能很好的附著在材料上,從而影響圖形質量,以及加工后蝕刻網的精度。所以在工藝流程中,蝕刻溶液中各成分在生產過程中要相對穩定,化學蝕刻反應過程中不能產生對產品質量有影響的分解產物,或者有產生但也易于除去,以及需要及時去除;蝕刻液溫度也要控制在一個穩定的區間內;
2、在蝕刻流程中,各工藝步驟中的相關物理指標變化小而易于控制,要保持在一個合適穩定的區間,比如濃度、溫度、濕度、無塵級別、加工時間等等;
3、在蝕刻加工過程中要求產品的重復性好,這對于產品質量的保證非常重要。興之揚蝕刻加工精密汽車喇叭網可以分為很多種類,比如汽車蝕刻配件汽車喇叭網蝕刻,汽車喇叭網,汽車板補強鋼片蝕刻,汽車補強鋁片蝕刻,汽車迎賓踏板,迎賓踏板蝕刻,裝飾條蝕刻,汽車裝條蝕刻加工,棱形汽車網蝕刻等等。所以整個蝕刻工藝流程中的某一個工序不穩定,就會使產品的質量精度不一,良品率達不到要求,給工廠與客戶都增加額外的成本,失去在市場上的競爭力。所以工藝流程的穩定是產品質量穩定的根本保證。