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加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，如直鏈脂肪族氫化C5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間誘導作用減弱，分子間及其與極性物質的作用力減小，與 EVA含量較高的 SBR的相容性降低，與 SBR含量較高的 SBR的相容性較差，不宜單獨使用，應適當減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫1用 TPE改性的芳香族C9加氫石油樹脂，以提高其聚合強度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。

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塑膠工業發展初期，熱固樹脂的比重較大，一般在50%以上。伴隨著石化工業的發展，熱塑性樹脂產量急劇增加，80年代世界合成樹脂總產量僅占10%~20%。

熱固樹脂固化后，分子間交聯形成網狀結構，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩定性好，但易脆。因此絕大多數熱固性樹脂在成型為產品之前，都會添加各種增強材料，如木粉、礦物質粉、纖維或紡織品等使其增強，從而制成增強塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團狀、片狀，統稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。

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伴隨著我國經濟的發展，樹脂基復合材料的應用越來越廣泛，但關于作為樹脂基復合材料的主體材料的樹脂有許多性能概念還比較模糊，不能很好地利用各種樹脂的特性為人們服務，尤其是對各種溫度指標的認識。熱固性樹脂有許多溫度指標，如：熱變形溫度、馬丁耐熱轉變溫度、絕緣耐熱轉變溫度、熱扭轉溫度、脆化溫度、失強溫度等，本文重點辨析了樹脂的熱變形溫度、馬丁耐熱轉變溫度、絕緣耐熱轉變溫度、絕緣耐熱轉變溫度、耐腐蝕使用溫度等五個溫度概念，而對其他概念則不一一贅述，有助于人們在使用過程中理清思路，正確選擇樹脂，并將其有效地應用于實際生產。

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各種類型的石油樹脂，由于其分子結構上的差異，只有與相應的彈性體配合，才有很好的粘性。一般而言，C9石油樹脂軟化點較高，并具有極強的極性.與天然橡膠和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等具有共軛二烯烴結構的彈性體相容性較差。作為這些橡膠系膠粘劑的增粘劑是不合適的，但是與苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯一丁二烯橡膠(SBR)相容性很好，可以用作此類彈性體的增粘劑。在與石油樹脂相容性范圍上，以 SBS、 SBR為彈性體，zui好選用C9石油樹脂、C5-C9共聚石油樹脂為增粘劑；以 SIS為彈性體，zui好選用C5石油樹脂、C5-C9共聚樹脂。

當今世界石油樹脂正朝著淡色、專業化、多用途、電子束固化等方向發展。在我國，由于歷史條件等方面的原因，增粘樹脂長期以松香樹脂和萜烯樹脂為主，石油樹脂發展緩慢，與國外的主要質量指標如相容性、軟化點等還存在著較大的差距，高軟化點、低色度耐候樹脂、共聚樹脂、改性 DCPD樹脂、無色加氫石油樹脂等都依賴進口。

對C5石油樹脂進行改性，可研制出性能較好、軟化點較高、應用范圍較廣的新型C5石油樹脂；加大C9餾分的提純力度，提高C9石油樹脂的色度，得到物美價廉的C9、C5-C9石油樹脂，滿足我國熱熔膠、壓敏膠等石油樹脂的需求。

耐高溫試驗法是檢驗塑料(樹脂)耐高溫性能的方法之一。一九二四年由馬丁提出，一九二八年正式使用

德國酚醛塑料檢測之后，其他一些硬塑料也采用這種檢查方法。這在歐洲和前蘇聯都使用得很多。

本試驗方法國家標準于1970年我國也發布，成為我國較早制定的塑料(樹脂)試驗方法國家標準之一，因此在我國使用歷史較長。

當試樣達到規定的變形量時，在一定的彎矩作用下，在一定的等速升溫環境中發生彎曲變形，即馬丁耐熱溫度。熱塑樹脂：具有受熱軟化，冷卻硬化的性能，并且不發生化學反應，不管加熱和冷卻重復多少次，都能保持這種性能。所有熱塑性樹脂的分子結構均為直線型。包含全聚合樹脂和部分縮合樹脂。