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              晉城銷售PVC發泡板設備信息推薦 新銳塑機

              發布時間:2021-09-20 14:51  

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              一、發泡機理:

              在PVC發泡制品中,加入超高分子量聚合物的目的:一是為了促進PVC的塑化;對低倍發泡片材,泡孔小而均勻,發泡片材韌性好,強度高,表面質量好。二是為了提高PVC發泡物料的熔體強度,防止氣泡的合并,以得到均勻發泡的制品;三是為了保證熔體具有良好的流動性,以得到外觀良好的制品。由于不同的發泡制品生產廠家的產品不同,所用的設備、工藝、原料及潤滑體系均有差異,因此我們開發了具有不同性能的發泡調節劑,以滿足用戶的不同需求。

              1.發泡材料的定義

              發泡塑料也叫泡沫塑料,是以塑料為基本組分,含有大量氣泡,可以說是以氣體為填充的復合材料。

              2.發泡片材的分類

              根據發泡倍率不同,可以分為高發泡和低發泡,根據泡體質地的軟硬程度,可以分為硬質、半硬質、軟質泡沫塑料。根據泡孔結構可以分為閉孔泡沫塑料和開孔泡沫塑料。一般常見的PVC發泡片材屬于硬質閉孔低發泡片材。

              3.PVC發泡片材的應用

              PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點,廣泛應用于多個方面,包括展示面板、標記、廣告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。


              穩定性不足,會影響整個板面,板面發黃,發泡片材脆性大

              熔體強度不足會導致發泡片泡孔大,縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足,直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材,熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起,說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大,很難判斷溫度是否合理,一般來說,在擠出機允許的負荷內,3—5區溫度以低為好。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大,很難判斷溫度是否合理,一般來說,在擠出機允許的負荷內,3—5區溫度以低為好。

              在發泡管材中要想獲得發泡均勻制品,也需要保證PVC物料有良好的融體強度。公司開發的發泡助劑就是為解決發泡制品的這一問題而開發的,能有效地提高發泡管材的質量.

              潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑,外滑有利于脫模,對板材表面的光潔性有好處,外滑太少,擠出機5區溫度不易控制,易升溫,這會導致合流芯溫度高,板材中間出大泡、串泡、發黃等問題,板材表面也不光滑 ;判斷熔體強度是否不足,最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材,熔體強度好按壓時能感覺到彈性。外滑多,析出會變得嚴重,表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出,也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性,內滑不足板面難以控制厚度,表現為板材中間厚兩邊薄;內滑多,易出現合流芯溫度高的現象。





              市場開發前景

                 PVC發泡板材以其優良的品質和低廉的價格,可做多樣化的產品開發。利用不同的二次加工工藝,可以開發出不同檔次的產品,充分應用于不同的環境,目前開發的產品有各種木線、地板、護墻板、吊頂板、衛生間割斷、窗臺板、百葉窗以及幾何形狀復雜的各類家具。PVC結皮發泡板生產設備已經有30多年的發展歷史了,隨著科技的進步,PVC結皮發泡板生產設備的規格也是越來越多,并且在交通運輸、建筑裝潢、廣告等行業得到了廣泛的應用。

                 自03年以來出口美國的產品中就有很大量的型材產品屬于PVC微發泡板材,這在本行業中也是近幾年項目發展的重點市場,國外的大量購進,促使我國PVC微發泡項目得到不斷發展,是我國應用領域得到不斷開發。

                 隨著國家對微發泡板材這一環保型高科技項目的日益重視,以及對該項目宣傳推廣力度的加大,加之國家城鄉住宅建設量的龐大市場,可以預言,PVC微發泡合成板材同塑鋼門窗一樣必將擁有極其廣闊的市場前景。



              PVC木塑發泡板生產線主要用PVC和木粉生產整體門板、建筑模板、櫥柜門板、窗臺板、墻裙板等其他木塑板材。該生產線可以根據不同板材斷面、板材的不同用途設計不同的產品價格比重,用不同規格的木塑雙螺桿擠出機,及木塑螺桿擠出機,并可配置相應的真空定型臺、牽引機、橫向切割機、翻料平臺等輔助設備。更換不同的模具即可生產不同規格的木塑板材。牽引機采用我公司獨特技術,工作平穩,可靠性好,牽引力大。橫向切割裝置與板材牽引速度保持同步,設計合理,運行穩定,可自動定尺切割。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統,便于冷卻定型,以滿足寬幅木塑板材的生產特點的需要。橫向切割裝置與板材牽引速度保持同步,設計合理,運行穩定,可自動定尺切割。