南昌金屬銅鋁分選機多重優惠「金欣重工」

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據多年生產及使用經驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續使用，電機轉動受阻造成電機發熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉不動的時候繼續使用，電機帶不動磁輥會造成電機發熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調節的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調節太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內部磁輥轉動阻力增大。

　　 擋板位置及厚度

　　 擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復調整擋板的位置，進行分選檢 測，檢測分選效果，直至效果佳。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。

　　 皮帶轉速

　　 當給料速度一定時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，上吸式磁選機由于轉子的轉速保持不變，帶速增大時，響因素都有哪些？ 被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦電流對導體產生的斥力和磁場變化強度，導體的導電率、密度、面積及形狀等因素有關。對于不同有色金屬物料，斥力與成分特性有關，成分力可表示為：式中：m為物料的質量，kg；σ為電導率,S-1·m-1；ρ為密度，kg·m-3；s為物料形狀因子，無單位。 由σ / ρ 值可以判斷物料所受斥力的大小及分選的難易程度。通常,，高導電率、低密度材料所受的斥力大。