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焊錫機的不同種類可大幅度減輕勞動強度

焊錫機的不同種類可大幅度減輕勞動強度 焊錫機的種類及規格有很多種，重量輕，支架組合科學合理，現場安裝簡便、快捷;可大幅度減輕勞動強度，降低人工費用。采用焊錫機焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關系。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用 100W 以上的焊錫機。焊錫機烙鐵一定要夠溫度的時候才能開始制作，這也是出現虛焊比較多的事項。

快節奏的焊接機器人提高生產節奏

快節奏的焊接機器人提高生產節奏 焊接機器人響應時間短，動作迅速，焊接速度在60～120cm/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接(40～60cm/分鐘)，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發呆、聊天，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，焊錫機性能穩定，可以做到10年無故障。改善工人勞動條件 采用自動焊錫焊接技術，工人只需輔助放料生產，大大減輕了工作強度，同時避免接觸焊接煙霧。這就無形中提高了企業的生產效率。

全自動焊錫機器與人焊接的優勢

全自動焊錫機器與人焊接的優勢 過程質量控制優勢： 人工焊接隨意性較大，無法真正實現標準化、一致化焊接，焊接效果波動性較大。焊錫機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。 機器人焊接流程分：一次送錫，預加熱，焊接第二次送錫，第三次送錫滯留時間，各工步的參數都通過PLC控制，完全實現過程可控制，從而保證產品焊錫質量，不會出現虛焊、假焊。適應產品類型：自動焊錫機器人具有點焊、拖焊、自動清洗、跳過等多種功能，全自動焊錫機適應于各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔手插件焊接。

自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養注意事項

自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養注意事項： 烙鐵頭次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述自動焊錫機程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養注意事項： 如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。