無為縣不銹鋼切削液廠承諾守信,蕪湖鑫諾潤滑油廠家

常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

玻璃切削液和金屬切削液的主要區(qū)別

玻璃切削液是一種本品采用中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染

具有優(yōu)良抗泡性能，滲透性強，廢屑粉末沉降快，減少懸浮物質，可以提高切削加工效率

可以有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害

適用面積廣，適用于各種光學玻璃鏡片，寶石，陶瓷燈高精度的切削加工

優(yōu)異的冷卻及潤滑性能，使加工面光滑沒有毛邊；有效保護刀具，延長我們刀具壽命

良好的防銹性能，抗腐臭性能，不損機臺及其工作界面

水性透明配方，工作液具有極高的透明度與清潔度

水性環(huán)保產品，獨特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理

金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?

區(qū)別：鋁合金切削液相比普通切削液要有良好的潤滑性，冷卻性、過濾性和防銹性。

原因：這主要是鋁合金質軟，塑性大，加工時很容易沾刀，在刀具上形成形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。

所以我們在選用切削液的時候不能選用普通的切削液，要使用鋁合金專用切削液。

切削液的分類有哪些？

切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

1、水溶液

水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能更加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。

3、切削油

切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動/植油及復合油（邊界潤滑）、極壓切削油（擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能）。