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  膏體泵存在的問題： 濃密機的適應(yīng)性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。無臨界流速，顆粒料粒徑達(dá)到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問題。 我國的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65%左右;過濾機雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準(zhǔn)確因此，我國膏體技術(shù)的發(fā)展受到了很大的制約。

    膏體充填技術(shù)落后對于技術(shù)方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應(yīng)采用何種配比?如何提高濃縮底流濃度，使之達(dá)到膏體制備所需要的濃度?因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術(shù)剛剛起步膏體堆存的設(shè)計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關(guān)鍵參數(shù)

   水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進(jìn)漿止回閥進(jìn)入隔離罐的隔膜內(nèi)。騰峰環(huán)保告訴大家當(dāng)高壓清水通過清水泵，進(jìn)入清水閥，再進(jìn)入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內(nèi)的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態(tài)），流入外管路。膏體泵廠家告訴大家膏體充填開采技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，其開采的接替性關(guān)系國民經(jīng)濟的發(fā)展。三個隔離罐交替進(jìn)排清水與漿體均由微機控制，實現(xiàn)均勻喂料與排漿。

   隔膜排漿時展開，排漿時收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監(jiān)視，由微機做出判斷并調(diào)整或報警，整個設(shè)備全部自動控制，不必人工介入。

   膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙淼氖箷摄U鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護(hù)區(qū)，工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區(qū)。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。