龍門磨床廠商常用解決方案「多圖」

機床的磨削主軸

臥式周邊磨頭是一套筒式動靜壓結(jié)構(gòu)。并在軸系布局方面進行優(yōu)化設計,使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動靜瓦支撐技術均優(yōu)于滾動軸承支撐技術。

該結(jié)構(gòu)兼具動承和靜承的優(yōu)點而又避免兩者的缺點，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點，磨頭主軸跳動在0.003毫米，其轉(zhuǎn)動是交流電機經(jīng)多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。

1：開機前的準備

應檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，電器開關是否正常等；

操作者應了解平面磨床的性能、規(guī)格、各手柄的作用和操作方法；檢查后需填寫記錄單。

根據(jù)砂輪使用說明書，選用與平面磨床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；

所磨的工件在裝夾時，必須仔細檢查工件的裝夾是否正確、牢固；裝卸工件時，砂輪要退升到一定的安全位置后方能進行，以防止磨手；

磨削前，把工件放到磁盤上使其墊放平穩(wěn)，然后接通磁力開關、砂輪開關，并開啟冷卻開關；通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削；一次磨多個工件時，加工件要拼墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防止加工件傾斜飛出或擠碎砂輪；

龍門磨床廠商

其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無軸承設計，三向配合，并進行預壓處理，主軸跳動在 2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設計使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來研磨。

龍門磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)（工作臺雙層式結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)設計要求保證機床的精度與性能。

　龍門磨床加工特點分析：　　

1、龍門磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、由伺服電機驅(qū)動；　　

2、側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；　　

3、普銑/數(shù)控銑 一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實用性極強；　　

龍門磨床主要結(jié)構(gòu)性能與特點：

1、龍門磨床是集刨，銑，磨功能于一機的機電一體化產(chǎn)品。適用于高速鋼，硬質(zhì)合金刀具對各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件的加工。可完成平面、傾斜面、側(cè)面、槽類齒條等工序刨、銑、磨的工藝加工。

2、工作臺傳動方式：50°螺旋齒斜軸動力輸入齒條傳動。主變速箱均為2檔4速，工作臺速度無級可調(diào)。

3、橫梁鎖緊：橫梁為機械自動鎖緊并與橫梁升降實現(xiàn)連鎖控制。

4、立刨頭、側(cè)刨頭進給量為無級可調(diào)。

5、機床基礎件全部由我公司自行鑄造、加工、組裝。鑄件材質(zhì)為HT250鑄鐵，全部經(jīng)過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件的內(nèi)應力。床身、立柱、橫梁導軌全部經(jīng)過超音頻淬火處理。

6、根據(jù)用戶要求，可定做特殊規(guī)格，設備配置可任意搭配。