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鋅合金陰極電解去油

　　陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

　　工藝配方如下:

　　(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～

           5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

　　(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5

          , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

　　必須強調的是,陰極電解除油的水質相當重要。在水質較差時,一些金屬陽離子會以氫氧化物形式存在,附著于工件表面造成麻點,甚至一些金屬陽離子可直接在工件表面放電沉積于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。而水中的Cl - 離子也要控制在很低的水平,否則陽極不銹鋼板會產生腐蝕而將金屬雜質帶入陰極電解除油液中,致使除油液惡化。建議此工序使用去離子水。鋅合金飛邊的控制鋅合金絕大部分產品都是壓鑄成型的、鋅合金產品品質好壞有模具還有壓鑄機的噸位決定。陰極電解去油的電流密度不宜過大,時間不能太長,否則陰極析氫量大,雖然除油效果好,但會有一部分氫滲入鋅合金基體內部,造成后道工序起泡。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子鏡面拋光機設備機是解決鏡面拋光機設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金拋光打磨的注意事項

鋅合金拋光打磨的注意事項

拋光是為了進一步拋去磨光時殘留的細微缺陷，提高基體表面的光滑度。而拋光所用拋光輪要更軟些，用呢絨布輪。拋光輪的轉速要比磨光時的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時對工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除浪費外，還會粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，否則在無拋光膏時易倒光，使工件表面局部過熱而出現麻點，影響電鍍質量。必要時拋光可分為兩道工序，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。鋅合金壓鑄時孔洞生產的原因1、鋅合金液體在充型、凝固過程中有氣體混入。應注意的是，磨光、拋光不能破壞基體的致密表面，露出疏松多孔層，否則難以獲得結合力好的鍍層。八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鏡面拋光機設備設備、可以有效對鏡面拋光機設備、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金起泡的原因

鋅合金起泡的原因

孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因:

a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。

b涂料揮發出來的氣體侵入。

c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，zui終留在鑄件中形成的氣孔。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鏡面拋光機設備設備、可以有效對鏡面拋光機設備、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。

鋅合金缺陷的解決方法

鋅合金缺陷的解決方法

控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。3）阻尼鋅合金：叫減震鋅合金，它可以降低工業噪聲和減輕機械振動。

對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。

對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。