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發(fā)布時間:2021-09-16 18:04  
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提高穩(wěn)定土拌和站的使用效率
要選好穩(wěn)定拌和站在場區(qū)內(nèi)的恰當位置,設備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。因此,設備的選址就顯得尤為重要,直接影響到穩(wěn)定土拌和站設備及附屬設備的運行效率。拌和站場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中,不僅要考慮到裝載機上料的效率,還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞,以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外,還需注意設計完善的排水系統(tǒng),便 于雨后快速恢復正常施工。穩(wěn)定土拌和站開動前要先檢查各控制器是否良好,停后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗,再將水和石子清出。
1 穩(wěn)定土拌和站在設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產(chǎn)率相適應的上料機械(一般為zl50以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車()和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續(xù)、有效地工作。
2 穩(wěn)定土拌和站各種物料應符合“穩(wěn)定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時,各種物料應有嚴格的質量管理,以免發(fā)生損壞設備的責任事故。
3 穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重,根據(jù)設備總生產(chǎn)率和配比的要求,確定單臺配料機的生產(chǎn)率。
在使用穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況,特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件,要經(jīng)常檢查,防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油,特別是減速機的潤滑一定要到位,以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大,筒體水平兩側應調(diào)至小于5毫米。要做好穩(wěn)定土拌合站的檢測和調(diào)試工作就要根據(jù)說明進行正確操作,只有這樣才能使其性能得到充分的展示,更多關于穩(wěn)定土拌合站的信息,將繼續(xù)為大家整理,希望對大家的操作能有所幫助。穩(wěn)定土拌和機功用粉碎土或穩(wěn)定土路面且與穩(wěn)定劑拌和,以提高土的穩(wěn)定性穩(wěn)定劑:石灰、水泥、瀝青、化學劑等穩(wěn)定土拌和機是一種直接在施工現(xiàn)場將穩(wěn)定劑與土壤或砂石均勻拌和的專用自行式機械。
穩(wěn)定土拌合站設備的容易出現(xiàn)的磨損的地方有哪些?
一,穩(wěn)定土拌合站設備容易出現(xiàn)磨損的地方是拌合機設備的攪拌刀片,由于拌合機的刀片長時間入土作業(yè),從而造成刀片的磨損速度過快。如果對設備的攪拌刀片更換不及時,就會導致設備在后期工作中出現(xiàn)施工效率降低,或施工質量不高的現(xiàn)象出現(xiàn)。
二,穩(wěn)定土拌合站攪拌軸也是容易磨損的,因為拌合機設備在工作中,會產(chǎn)生大量塵土,從而導致攪拌軸上的潤滑油被塵土污染,從而加快了攪拌軸的磨損速度。所以對攪拌軸的定期潤滑也是很重要的。
三,穩(wěn)定土的傳動裝置,隨著拌合機設備在高壓力的工作,也會造設備的傳動狀態(tài)的工作壓力過大,從而造成磨損現(xiàn)象。