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發(fā)布時間:2021-08-19 19:45  
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天津螺旋鋼管的成型工藝
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
14、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

鍍鋅螺旋鋼管主要工藝特點
鍍鋅螺旋鋼管主要工藝特點:
1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2.采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
3.對鋼管進行百分之100的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)。
4.整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中間控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。

鍍鋅螺旋鋼管的防腐技術性
鍍鋅螺旋鋼管的防腐技術性 因為無錫螺旋鋼管的個人品質(zhì)較為大,因此務必要堆積在戶外,可是這就難避會被日曬淋雨,因此銹蝕的難題一直困惑著無錫螺旋鋼管的貯藏時間和標準。因此大家必須開展有關無錫螺旋鋼管的防銹處理知識的解釋。 關鍵應用鋼刷等工具對不銹鋼板材表層開展打磨拋光,無錫螺旋鋼管的清理和加熱能夠除去松脫或翹起來的氧化皮、銹跡、焊瘤等。手動工具防銹處理能做到Sa2級,若不銹鋼板材表層粘附堅固的,工具防銹處理實際效果不理想化,達不上防腐工程施工規(guī)定的錨紋深層 一般用有機化學和電解法二種方式做酸洗鈍化解決,管路防腐只選用有機化學酸洗鈍化,能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層,有時候可以用其做為拋丸除銹后的再解決?;瘜W水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度,但其錨紋淺,并且易對無錫螺旋鋼管碼放自然環(huán)境導致環(huán)境污染。

鍍鋅螺旋管安裝需注意事項
1、鍍鋅螺旋管試驗對水溫文水質(zhì)有必定的需求,其水溫不得小于攝氏5度;水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。
2、鍍鋅螺旋管資料吊運,不能與其他金屬直接觸摸,應加墊木板或橡膠板等非金屬資料。
3、鍍鋅螺旋管材及架子管定位焊時焊縫內(nèi)側應進行充維護。
4、架子管切開不允許用一般砂輪片切開,應采用鍍鋅螺旋管砂輪片或等離子切開。
5、鍍鋅螺旋管接連焊接時,其層間溫度不超越 60 ℃。
6、起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應填滿弧坑。 起弧必須在坡口內(nèi)完結,制止在管道、管件母材外表打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應及時處理潔凈。
7、鍍鋅螺旋管原料管道、架子管的銜接,焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應充溢氣維護,才能進行鎢極弧焊。
8、多道多層焊的起弧、收弧處應彼此錯開。
9、管道銜接焊口處的焊縫,焊后要進行酸洗和鈍化處理。
