沖孔模具生產廠家誠信企業

目前，對很多精密模具的編程及加工，設計師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面，很多折彎機模具由于精度不同，適合各種液壓和數控折彎機使用，而目前蕞新的三點折彎式，是根據三點折彎法工作原理，其要求折彎機模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結構復雜，用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本，是數控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。

正確制定折彎機模具的加工工序，先進行模具材料的技術，經過下料鍛造后，模具即可進入加工階段。現在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算，特別是折彎機成型模具，需要根據需要進行設計，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業的模具設計都是采用數控系統，完成設計厚，很多工藝都可以直接在數控設備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質等參數，即可使用數控程序自動生成加工，并可以通過演示，提高模具的設計成功率。

數控折彎機模具的低生產效率和品質不穩定等缺點逐漸暴露出來。 為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點： 

1、由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬￣10萬r／min，快速進給速度可達3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。

如何提高折彎機模具的使用壽命

操作不當會給折彎機模具造成很大的損失，如何減少這些不必要的損失，提高折彎機模具的使用壽命？　　

在折彎機模具的彎曲加工過程中，蕞重要的目標之一是在每個彎曲過程中為每個彎曲過程創造一個均勻分布的加工余量。剪板機刀片廠家剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。剪板機刀片用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說，必須使用不同的彎曲模具角度，主折彎機模具在每個過程中都應盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎機模具加工余量均勻，保證了穩定、、安全的彎曲加工過程。當夾角不變時，彎曲速度和進給速度也可以保持在較高的水平。這樣，折彎機上的模具功能和工作負荷變化不大，產生的熱疲勞也較少，從而提高了折彎機的模具壽命。

模具成型不良解決方案

1、成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角。

2、成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求。

3、成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。

4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度。

5、定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置。

6、成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙。