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發布時間：2021-01-05 17:10
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煤棒機有140 180 型號，應用螺旋擠壓的原理對混合粘合劑的煤粉擠壓做功，使之成為具有相應強度的圓形或梅花形棱形煤棒。可替代我國資源嚴重貧乏的塊煤，廣泛應用于民用，化工，冶金等行業，是各生產企業降耗增效的理想設備。4、精心控制通過煤粉制棒機的電流，電流是衡量煤粉制棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據，保證電流穩定才能提高所制煤棒的品質。壓制范圍：煤粉，炭粉，石墨粉，碳化硅，煅后石油焦，炭黑等。
我們公司制造和設計的理念是;以環保為中心，以顧客利益為宗旨，以生產效率為核心，以產品質量為目標，以品牌信譽為重點，為消費者提供良好的服務。希望廣大消費者積極訂購和購買。
煤棒機制造腐植酸煤棒工藝，是讓經過堆漚熟化的原料粉煤在煤棒機里成型過程中，通過螺旋葉片、走料筒應用擠壓原理與煤摩擦發熱產生高溫，析出了一部分的揮發水分，并使煤中的結晶水與煤表面吸附的游離水分析出，改變了其原有的理化特性。由于強力擠壓改變了以往型煤冷強度低、粘結力不夠的問題，增加了原料煤本身的粘結性的作用，使煤棒內部結合致密。其成型機理決定了煤棒的熱穩定性好，具有高溫不產生爆裂、塌陷、粉化的特點。使用煤棒制氣可使造氣爐況更穩定。冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，多數以有粘結劑成型為主．根據我國國情，煤粉成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。
剛出來的煤棒質軟，冷卻2--4h后，自然蒸發一部分水分后，煤棒逐漸變硬，煤棒的冷態強度可達50kg以上。煤棒的熱態強度在制氣過程中不破、不裂、不粉化，固定碳含量與原煤相比下降4%左右，灰熔點與原煤無異。其渣呈疏松、多孔及輕質狀態，渣塊一般在100mm左右，灰渣殘碳量小于8%。煤棒熱態強度好，受熱后也不粉碎、不破不裂。這種型煤有較高的孔率隙，干燥后形成多孔結構，其化學活性較高，能較好地與蒸汽、空氣產生化學反應。利用煤棒機來加工生產煤棒產品，既方便又安*，但是這種機器不是經久耐用的，也是會出現一些問題的，這就需要我們平時的保養，比如說一些安*檢查或者是設施排查，但如果真的遇到故障了，我們該怎么辦呢。
從目前來看，型煤制氣可分為2種，即煤球和煤棒。雖然煤球干燥后比煤棒冷強度好，然而煤球一般是采取機械對輥擠壓，生產的煤球內部結構疏松，熱穩定性遠不如煤棒好，入爐很容易粉化、爆裂，煤氣爐床層阻力大，很難提高負荷。并且煤球還停留在與塊煤摻燒的階段，煤球與塊煤兩者孔隙率不一致，不能實現全部燃燒，反應速度不一致對煤氣爐操作有一些的影響。對煤棒來講，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合劑加入量的影響，其含量一般在60%~65%。
煤棒機制作植酸煤棒經過近幾年的快速發展，無論是成套設備、制棒技術還是造氣工藝均已成熟，其各項性能指標均已達到國內先進水平，隨著型煤煤棒的推廣運用，為企業的節能降耗提供了可靠的保障，中小氮肥企業的開辟了廣闊的發展前景。
煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有強度的預定形狀的煤棒成型設備。煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；傳統煤棒機的筒體輸煤內槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導致煤棒成型的能耗高。機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。
當煤棒機出料不順暢時應該如何解決？
當發現出料不順暢時我們首先來考慮下是不是原料含水量太少，沒有達到成型的要求，可以適當加些水然后在產。
煤棒機對煤粉細度的要求是3mm以下，但也不是說越細越好，當細粉狀過多時也容易出現堵塞的現象，這時就需要拌入粗粉狀來解決。
成型筒螺絲有松動或磨損嚴重也容易造成這種現象，這時需要停機檢修把各部位螺絲上緊，發現磨損嚴重要及時更換。
如果你的煤棒機在使用中發生了出料不順暢的現象，可以對照以上原因來排查。
