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發布時間：2020-12-22 06:39
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氫氧化鈣生產線電機轉速變低的解決方法
氫氧化鈣生產線在使用過程中，會出現電機轉速變低的現象，那么導致這一現象的原因是什么呢？解決方法又是怎樣的呢？下面就來一起了解一下吧！
（1）電源電壓太低，應查看、找出緣由，轉子導條開裂或脫焊，應查看并修補斷條，通電后電動機不能轉變，但無異響，也無異味和冒煙，電源未通(至少兩相未通)。
（2）查看氫氧化鈣生產線的電源回路開關，熔絲、接線盒處是不是有斷點，修改；熔絲熔斷(至少兩相熔斷)。
（3）查看熔絲類型、熔斷緣由，替換熔絲；操控設備接線過失；電機現已損壞油泵電機已停止或關閉困難，導致氫氧化鈣生產線電機燒毀，因為總壓調節閥裝置電壓過大。
（4）電容運轉電動機的電容量不足，應按規定配備足夠的容量。
（5）氫氧化鈣生產線的軸承潤滑干枯，應定期清洗加入新的潤滑脂。
（6）電動機擱置日久受潮，運行前又未作絕緣性能檢測，運行后電動機繞組匝間短路引起轉速降低，應重新繞制線圈。
綜上所述，就是導致氫氧化鈣生產線電機轉速變低的原因及解決方法了，相信通過今天的講解，大家在日后的使用中再遇到這樣的問題就能夠輕松、快速的解決了。
干法濕法氫氧化鈣生產工藝
原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統→包裝→產品。
干法氫氧化鈣生產工藝:合格的生石灰用顎式破碎機破碎至40毫米左右。通過斗式升降機，進入破碎的氧化鈣存罐，石灰箱通過穩定流動螺桿輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量丌同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰攪拌機（根據產量丌同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化后的石灰通過半成品螺旋輸送機被送入進料粉末。
離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分級。
干法氫氧化鈣生產工藝的特點:干法氫氧化鈣生產也是目前常見的工藝。該方法采用先進的氫氧化鈣設備進行處理。由于干法加工可以實現全自動生產，生產過程環保，產量大，質量穩定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優勢取代了舊式的生產和加工方法,成為主流的工藝。干法氫氧化鈣產品比牛奶氫氧化鈣有更廣泛的用途，涉及化學、環境保護建筑，食品，等多個領域，另外由于儲存，運輸都比較方便。
氫氧化鈣生產線的廠家如何選擇？
近些年 ，氫氧化鈣多領域應用發展趨勢 ，氫氧化鈣生產線設備也發展趨勢 起來 ，出現了很多氫氧化鈣設備生產商 。下面小編就給您分析一下 ，如何選擇合適的廠家 。
綜合考慮各種因素 ：
了解氫氧化鈣生產線設備生產廠家的生產資質、技術經驗、發展歷程、行業評價等。因為路遙知馬力，因此不管好壞，在市場的考核下，留下來口碑好的，那就證明起碼在某一方面，它是實力雄厚的!那么，希望各位能夠在開始好好篩選各氫氧化鈣生產線廠家。
廠家 設備 的性價比 ：
生產設備的質量和性能因生產工藝不同而不同 。因此當顧客到工廠檢查 時，到工廠車間去看看 ，是能夠根據本地原材料和生產要求 ，選擇合適氫氧化鈣生產線設備。
攪拌對氫氧化鈣生產消化過程的影響
隨著工業經濟的飛速發展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質量指標而用在不同的行業，不僅用在食品、制糖、化學工業和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。
污水處理用氫氧化鈣，其技術指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前國內生產氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產的氫氧化鈣，具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等特點。
在反應開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。
眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。
攪拌對石灰消化過程的影響
攪拌強度是一個經濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。
