20世紀70年代以來,國外熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣,各先進工業國家都在大力發展和添置以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產線。據有關資料介紹,熱模鍛壓力機在工業發達國家是模鍛的主力,約占成形設備的40%~64%,我國僅占14.5%,主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產。熱模鍛壓力機的關鍵技術是卡模解放技術?,F有解脫悶車裝置,一般采用手動調節、機動調節的解脫悶車裝置。因工作環境差,熱模鍛壓力機楔形工作臺易銹蝕,經常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。石墨乳在鍛造自動生產線作為潤滑劑廣泛使用,但其也存在著各種缺陷:殘渣順著頂料桿間隙下漏至模具和墊板之間,使下頂料孔堵塞,造成頂料桿無法落回或頂出距離發生變化,影響機器人對工件定位抓?。荒>吣G槐砻媸闅堅不>唠y以清理,降低了潤滑效果,影響鍛件的金屬流動成型和模具壽命;干燥后石墨粉四處漂浮擴散,容易至電器元件電路短路;加劇相對運動機械部件間磨損加重。安全環保的綠色鍛造潤滑劑的開發應用是替代石墨乳的必然趨勢。
熱模鍛壓力機是鍛造設備中常見的曲柄壓力機。主要用來生產形狀復雜的模鍛件,公稱壓力為6.3~120MN。
熱模鍛壓力機由工作機構、主傳動、離合器與制動器、機身、啟東和電控系統、潤滑系統等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機基本相通,楔形機構和軛式滑塊的出現促使熱模鍛壓力機朝大型化發展。
熱模鍛壓力機的顯著特點是鍛件凈度較高,表面質量好,便于機械化和自動化。