水晶滴膠標(biāo)牌價格絲印面板「在線咨詢」

什么是蝕刻標(biāo)牌？

蝕刻標(biāo)牌也叫腐蝕金屬標(biāo)牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標(biāo)牌或凹字金屬標(biāo)牌。

標(biāo)識：可定義為在不同的時間和空間環(huán)境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)地多樣的，通過文字圖形表達方位功能或信息功能的識別裝置。標(biāo)識蝕刻主要以標(biāo)示牌為主，表現(xiàn)形式也是各不相同，有的由于用于指示向?qū)В械挠糜诮煌ㄖ甘荆裉炀秃托【幰黄饋砜纯礃?biāo)識蝕刻的世界吧。氨在溶液中的變化量也是需要加以控制的,有一些用戶采用將純氨通入蝕刻儲液槽的做法,但這樣做必須加一套PH計控制系統(tǒng),當(dāng)自動監(jiān)測的PH結(jié)果低于默認值時﹐便會自動進行溶液添加。

蝕刻法，即通過光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝。該工藝充分利用當(dāng)前先進的計算機輔助設(shè)計技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學(xué)反應(yīng)到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。然后﹐再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液去除﹐從而減輕了水對銅的蝕刻的鹽類的漂洗負擔(dān)。

蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點。而機械沖制方法必須具備的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開發(fā)周期要2至3個月。

由于蝕刻法的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無關(guān)。相對而言，機械沖制方法對復(fù)雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設(shè)計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤螅猛该髂z帶粘在四周，粘的時候一定要仔細地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時不會涂到不銹鋼板外面。蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

設(shè)計程序 有了設(shè)計構(gòu)思后應(yīng)該有一個合理的執(zhí)行步驟， 以便按部就班。 標(biāo)識設(shè)計良好與建筑室內(nèi)裝飾 設(shè)計時期介入，以便同時考慮標(biāo)識與建筑風(fēng)格的協(xié)調(diào)，以及標(biāo)識安裝所需條件。 通常整個導(dǎo)向標(biāo)識工程由四個階段完成： 概念設(shè)計－條件設(shè)計－方案評議修改－定案實施。 其中條件設(shè)計由如下程序進行： 流程圖－布點定位－規(guī)格－內(nèi)容－色彩。影響側(cè)蝕的因素有很多﹐下面將概述幾點﹕蝕刻方式﹕浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕﹐潑濺和噴淋式蝕刻的側(cè)蝕較小﹐尤以噴淋蝕刻的效果很好。

2.2 制好網(wǎng)印版 用 300 目滌綸絲網(wǎng)制版，性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有眼與斷線。 2.3 選好網(wǎng)印油墨 選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精細網(wǎng)印徹底烘干

選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線 與眼，印完一色烘一色（100℃，10 分鐘），后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小時。 2.5 鍍前除油 （加溫至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常溫除油劑中 然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達要求，可用尼龍刷子刷洗， 達到親水為止。我見別人做的鋁牌上面的清漆用稀釋劑等很多藥劑都細不掉，表面特別硬而且亮。

注: a.烘干速度應(yīng)與堿洗速度相同； b.水洗時水量較大,要確保沖洗干凈。 (4)注：開機運行到設(shè)定溫度后(約 15~20 分鐘),方可測試酸液及堿液的濃度,其在規(guī)定范圍內(nèi)可進行生產(chǎn)。

二、酸溶液的配制 1.酸液 1)第二槽酸液配制方法: a.開槽配 360 升左右酸液 b.配制比例: 鹽酸 HCL(36~38%) : 純水 H2O 1 : 1.5 c.取 178 升的 HCL 慢慢加入 267 升純水中(邊攪拌邊加入) 。配好后測試酸的當(dāng)量濃度,在范圍內(nèi)方可使用。2、這些金屬銘牌蝕刻技術(shù)方面的書籍近幾年倒是出過幾本，但書里列舉的加工配方和工藝都是學(xué)校里教學(xué)的風(fēng)格，不切合實際生產(chǎn)情況。