筒錐式過濾洗滌干燥三合一報價規(guī)格尺寸「多圖」

筒錐式三合一設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)明顯提高,經(jīng)濟效益和社會效益顯著

　　（1）先密閉整個機組系統(tǒng)，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護，從結(jié)晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結(jié)晶液，達到一定體積量后關(guān)閉進料閥。

　　（2）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。

　　（3）結(jié)晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。

　　（4）洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴(yán)格控制干燥過程溫度，否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動除塵器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。

　　（5）物料層干燥合格后（可以取樣檢測或自動過程分析），停止真空，進入自動排料程序。

近年來，隨著市場的活躍，電鍵業(yè)發(fā)展迅速，金鹽銀鹽的社會需求量不斷增加，促進了金鹽銀鹽行業(yè)的興旺。國內(nèi)大部分稀有貴重金屬公司之前釆用的生產(chǎn)方式是比較原始的手工作坊式生產(chǎn)，人工參與的環(huán)節(jié)比較多，現(xiàn)要增加產(chǎn)量就必須增加工人數(shù)量，不能有效降低成本；同時由于現(xiàn)場人工操作情況比較多，如原料的添加、產(chǎn)品在洗漆、溶解、干燥、包裝過程中的轉(zhuǎn)移等等，考慮到原料和產(chǎn)品均為有的學(xué)物質(zhì)，且產(chǎn)品價值比較高，人工生產(chǎn)容易產(chǎn)生事故和物料的浪費，從而增加了生產(chǎn)成本，難以形成有效的市場競爭力，制約了公司的進一步發(fā)展。

系統(tǒng)的維護成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進行結(jié)晶干燥，使用的設(shè)備數(shù)量較多，控制過程比較復(fù)雜，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低，生產(chǎn)過程較復(fù)雜，所以廠家就不得不花費大量的精力和資金來排除故障，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低。

控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，完成程序設(shè)計和上位機組態(tài)軟件的開發(fā)，實現(xiàn)對金鹽銀鹽生產(chǎn)工藝的實時監(jiān)控、生產(chǎn)流程的自動控制和對現(xiàn)場設(shè)備的遠程操控。對關(guān)鍵工藝過程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)工藝控制進行優(yōu)化設(shè)計，并通過理論和驗證可行性。針對現(xiàn)有稀有貴重金屬生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經(jīng)多方考察后，采用無錫市雙瑞機械研發(fā)生產(chǎn)的的全自動結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機，將結(jié)晶過濾洗滌干燥多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)合在一起的方案，金鹽銀鹽的結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設(shè)備中進行，減少物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。