您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-05 17:35
【廣告】
一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。除套筒扳手外，其它扳手都不能套裝加力桿，以防損壞扳手或螺紋連接件（4）扭力扳手使用時，當聽到“啪”的一聲時，此時是合適的注：1。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無損，且無污物粘附在表面。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。除套筒板子外，其他板子都不能套裝加力桿，以防損壞板子或螺紋連接件。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。②1個LED指示燈，使用者可通過LED指示燈的顯示并配合蜂鳴器的響聲，來判斷預設扭力值是否達到③三種單位可供選擇：N-m/In-lb/Ft-lb④操作模式：提供峰值保持及追隨模式⑤精度：±1%或者±2。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
扭力扳手的使用注意事項
1. 螺紋連接件，包括螺栓、螺母和各種墊圈在使用前，確認其規格、強度等級符合裝配要求。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無損，且無污物粘附在表面。
2. 扭矩扳手不使用時，要注意將“示值”調節到小值處（歸零），使其內部彈性元件處于松馳狀態，避免產生變形，以保證其測量準確度及使用壽命。
3. 扭矩扳手不使用時，必須存放于盒內，不可隨處放置。使用后，保持其清潔良好，數值歸零后再放入盒內。
4. 在使用扭矩扳手前，先要檢查其“檢定”合格期是否有效。如未經檢定或已過有效期，其擰緊扭矩值不能作為檢驗合格的依據。
聲音提醒：在使用扭力扳手時，蜂鳴器會依照當前產生的扭力值與目標扭力值的差距，產生不同頻率發出嗶鳴聲;若當前產生的扭力值越靠近目標扭力值，蜂鳴器的嗶鳴聲頻率會越快速，當達到目標扭力時，蜂鳴器會持續發出長嗶鳴聲。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根據緊固件的要求選用合適量程的扭矩扳手。使用者可以依照聲音頻率來控制施加扭力的程度;當使用者聽到長嗶鳴聲時，停止施力，此時螺絲已精準達到目標扭力。在一般環境下，聲音提醒是為非常有效率的一種方式。
