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發布時間：2021-10-09 04:04
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(2)立拼拼裝法
立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積小；不用鋪設或搭設拼裝操作平臺或枕木墩，節省材料和工時；省卻翻身工序，質量易于保證，不用增設塊體翻身、倒運、就位、堆放的起重設備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節點的拼接焊縫可兩邊對稱施焊，可防止預制構件連接件或鋼構件因節點焊接變形而使整個塊體產生側彎。
但需搭設一定數量穩定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構件的連接節點及預制構件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。
(3)利用模具拼裝法：
工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。
模具是指符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內模或外模)。用模具來拼裝組焊鋼結構，具有產品質量好、生產等許多優點。對成批的板材結構、型鋼結構，應當考慮采用模具耕組裝。
桁架結構的裝配模，往往是以兩點連直線的方法制成，其結構簡單，使用效果好。
3、劃線
利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機，不僅，而且、省料。劃線的要領有兩條：
1.劃線作業場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內，好是開闊、明亮的場所。
2.用劃針劃線比用墨尺劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。
4、切割
鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、熱摩擦等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。
鋼結構加工中有很多焊接工藝方面的細節是鋼結構廠家在生產管理中需嚴格把控的關鍵點。
一、引出板設置
1.為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端，需要安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原則上應與構件相同。
2.鋼結構加工中，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護焊為25-50m；半自動焊為40-60mm；埋弧自動焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。
二、胎夾具
鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以控制焊接變形和使主要焊接工作在平焊位置進
