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發布時間：2020-12-02 12:29
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超高分子量聚乙烯板結論與發展前景預測
目前, 歐美和日本在超高分子量聚乙烯纖維的用途結構方面有一些差異,, 占總用量的 60%~ 70%，其次為纜繩、漁網和勞動防護用品等；日本主要用于纜繩、漁網和勞動防護用品。
總體來說，UH MWPE 產品的應用經歷了從制品形狀簡單，性能要求單一到形狀復雜，具有多種的過程。近年來，隨著加工改性技術的不斷發展，產品應用范圍已擴展到國民經濟的各個領域。預計在今后的幾年內，國際工程塑料市場需求量年增長率將達到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導電和電磁屏蔽等功能的產品將有很大的發展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優點，其需求將會進一步擴大。據統計，國內的塑料建材行業正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業中僅次于包裝的第二大行業
超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來加工，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把UHMW-PE粒子熔融并燒結為坯材或型材，必要的話，再進行后續機加工。
因為UHMW-PE的耐磨性、耐化學性和好的摩擦性，其主要應用領域包括大批量材料搬運、食品和飲料加工機械、化工、及礦物加工設備、娛樂設施、運輸，以及移植物。 公司以“用戶至上，精益求精”的質量方針，以崇尚科學，誠信超越，敬天愛人，服務天下為經營理念，努力從強化企業管理的機制中降低成本，為用戶贏得經濟效益，讓我們一路同行攜手走向更加美好的明天
超高分子量聚乙烯壓鑄模具熱處理工藝的介紹
作為鑄造行業舉足輕重的壓鑄模具行業,近年來發展勢頭良好,其壓鑄模具熱處理技術也在不斷地趨于成熟化.
據了解,壓鑄模具熱處理工藝已發展了表面處理技術,由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果.只有在傳統的工藝基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對于熱處理技術改進的另一個反方向,是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合,提高壓鑄模具的使用壽命.通過壓鑄模具熱處理技術的不斷發展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時增加壓鑄磨具表面的質量,從而能夠使我國壓鑄模具行業發展達到一個新的高度.
超高分子量聚乙烯板加工件
四、加強筋
設計原則：
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應力集中。
塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。
七、孔（槽）
塑件的孔三種成型加工方法：
（1）模型直接模塑出來。
（2）模塑成盲孔再鉆孔通。
（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5時， h 〈 3d
3、 異形孔（槽）設計
塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。
熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。
八、螺紋
塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。
九、嵌件
為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。
由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。
1、 標志
2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。
3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。
加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。
