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發布時間：2021-08-09 03:29
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微量潤滑的優勢與特點
微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削溫度和刀具的磨損，提高加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。
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微量潤滑特點及優勢
切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長了刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。
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微量潤滑裝置反應快能做到即開即有，可取代切削液系統用于機床的準干式加工，改造和標配,也可為鏈條等提供潤滑。
什么是微量潤滑系統外冷冷卻方式：
通過機床管道或外部管道、噴嘴噴射刀具部位。
微量潤滑系統潤滑方式：
可根據材質和加工要求而調節油霧和水霧的比例。
粗加工時，水量大，冷卻性佳；
精加工時，則油量大，潤滑性高。
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微量潤滑的優勢
在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環境造成污染，甚至對人的健康造成危害。
隨著對環保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。
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