<em id="b06jl"></em>
      <tfoot id="b06jl"></tfoot>
      <tt id="b06jl"></tt>

        1. <style id="b06jl"></style>

              狠狠干奇米,国产igao,亚卅AV,污污内射在线观看一区二区少妇,丝袜美腿亚洲综合,日日撸日日干,91色鬼,夜夜国自一区
              您好,歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)!

              鋁鏡面光軸服務(wù)放心可靠 東莞市中村傳動(dòng)設(shè)備

              發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 23:19  

              【廣告】







              與其他精密零部件一樣,精密直線光軸是一種的軸類零件,為了使其長(zhǎng)久保持這種良好的精度,一定要定期對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑處理。因?yàn)樵趯?shí)際使用過(guò)程中,由于各種因素的影響,精密直線光軸會(huì)受到摩擦,并使其表面受損,若是有潤(rùn)滑處理的話,類似的狀況能得到緩解。    

              由于精密不銹鋼直線光軸的于摩擦力沒(méi)有關(guān)節(jié)軸承那么大,雖然本身存有一定的摩擦力,但一般情況下出現(xiàn)正常的摩擦是在所難免的,用戶要注意的是一些異常的摩擦現(xiàn)象。因?yàn)樵谶@時(shí)候精密直線光軸不僅會(huì)損耗大量的能量,還會(huì)是表面受到摩擦損傷,一旦因摩擦而導(dǎo)致接觸疲勞甚至腐蝕的話,精密不銹鋼直線光軸的精準(zhǔn)度會(huì)降低。




              一、微變形的校直原理

              常用的壓力校直機(jī),無(wú)論熱校還是冷校,其校直精度受人為影響,能達(dá)到1~2mm,通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1~0.3mm的彎曲變形量,如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無(wú)法達(dá)到要求的。通過(guò)大膽嘗試和實(shí)踐驗(yàn)證,我們采用壓彎加敲擊振動(dòng)的方法進(jìn)行校直。

              微變形的校直方法

              1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端,在中部架百分表,用手轉(zhuǎn)動(dòng)不銹鋼直線光軸,記錄不銹鋼直線光軸上下跳動(dòng)值,并將高、低點(diǎn)標(biāo)記在桿上。

              2、用壓板螺栓將高點(diǎn)壓下5~10mm,保持不動(dòng),用銅棒多次敲擊桿身,使彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。銅棒硬度為130~160HB,不銹鋼直線光軸硬度為280~300HB,由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟,不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會(huì)變形。

              3、卸下壓板,按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動(dòng)情況。如跳動(dòng)超標(biāo),可再次校直,直至合格,期間需要良好的耐心和經(jīng)驗(yàn)。

              用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸,并在放置5天后,重新檢查跳動(dòng)值,發(fā)現(xiàn)沒(méi)有回彈現(xiàn)象,說(shuō)明此校直方法可行。





              直光軸導(dǎo)軌是統(tǒng)稱,包括滑塊和軌道。直線導(dǎo)軌也叫直線滑軌、線性滑軌、線性導(dǎo)軌、導(dǎo)軌、滑軌,其實(shí)指的都是同樣的東西。一般來(lái)講,直線導(dǎo)軌專指方形的軌道,有兩個(gè)或四個(gè)軌道漕的導(dǎo)軌,當(dāng)然也有人把直線軸承和光軸叫直線導(dǎo)軌,或圓軌。

              不銹鋼直線光軸和直線光軸導(dǎo)軌功能近似,都是支撐和引導(dǎo),其主要區(qū)別在于安裝部位,另外形狀也不一樣,光軸是圓形,直線導(dǎo)軌一般成方形其上加工有有固定安裝滑塊的部位。直線光軸一般是兩頭固定,中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。直線導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座,以螺栓固定。




              直線光軸的加工是如何確定的呢?

              首先,盡量采用小的加工余量,目的是為了縮短加工時(shí)間,并且降低零件的制造費(fèi)用。其次,應(yīng)保證有充分的加工余量,特別是后工序加工余量,才能獲得要求的表面光潔度及精度。后,決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大。同時(shí),還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下,使其磨削余量越少越好