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“復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術與裝備”是一種復雜鑄件無模復合成形制造方法，改變傳統模具翻砂造型，大幅度縮短流程，制造出高品質鑄件，提高復雜鑄件制造精度，推動鑄造技術發展。經10年創新研究和上萬小時成形試驗，項目組發明了砂型/芯柔性擠壓及切削/打印一體化復合成形工藝方法、復合鑄型及型砂材料配方、砂型柔性擠壓成形機、無模鑄造精密成形機、砂型/芯與鑄件在線檢測系統等7類15種關鍵裝備及控制軟件系統，創建了數字化無模鑄造島，建成了年產60萬臺發動機缸蓋數字化鑄造車間;突破了高質量復雜鑄件鑄型一體化設計、成形過程自適應性、多工藝工序匹配的無模成形裝備等三大技術難題;實現了鑄鋼/鐵、鋁/鎂/鈦合金等鑄件的高質量制造。主機故障的診斷對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進測試手段的“現代診斷技術”和傳統的“實用診斷技術”等。與傳統鑄造比，時間縮短50%～80%，成本降低30%～50%，精度提高2～3個等級，減重10%～20%。

開關電源常見的故障

　　1、熔絲熔斷

　　如果燒斷時保險管發黑有斑點，說明線路有嚴重短路，它是由于高壓濾波電容擊穿，整流管擊穿等明顯故障原因引起。如果保險管不黑，屬慢慢熔斷，可進行靜態測量。一般是半橋中的一個開關管擊穿或不良。

　　2、熔絲不斷，輸出無電壓

　　這種情況先檢查有無300V直流電壓。如果沒有，故障發生在逆變之前；如果有300V高壓而無輸出，這時可用示波器檢查開關管集電極有無20kHz波形。如果開關管被擊穿或沒有振起。別的還需求安排專業的人員進行液壓體系的清洗作業，盡量削減油液污染的程度。高頻變壓器開路均可造成逆變停止。另外，逆變電器正常但被后級的過流或過壓電路動作而保護，使輸出無電壓。如果12V檔主輸出電源輸出空載，就會引起過保護而使輸出無電壓。

　　3、電源輸出電壓不準

　　一般情況下，數控系統各檔穩壓直流電壓的允許電壓范圍為額定值的±5%之內，如果超此范圍，可調整電壓調節電位器。將主輸出電壓檔調至標準值。送料機設置手動調節螺桿，砂輪磨損后,可手動調節螺桿，調節工件位置，以適應機械手夾持。如果不能調至標準值，可能是電位器壞了或穩壓管壞了。如果只有某一檔電壓偏離較大，則很可能是該檔整流二極管損壞，要盡可能調換同型號的二極管。有時開關電源的負載能力差，也會使輸出電壓降低過大，這可能因參數變化使電路工作點偏離線性區域，如放大環節增益降低，檢測電路處于非線性狀態等。

　　4、開關電源發出重復地特殊響聲

　　這通常是工作頻率過低所造成，可用示波器檢測脈沖寬度調制器，正常工作時將近20kHz左右。如定時回路電容器容量變大，也會引起振蕩頻率過低，使電源產生特殊的重復的響聲。使開關電源不能正常工作。更換合適的電容即可恢復其正常工作。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。（3）丈量被搬家機床實踐工況下的相關尺度，需丈量的尺度包含：依據機床的實踐作業狀況，丈量各部件鑲條顯露尺度或厚度。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優勢可概括為如下幾個方面：

　　切割質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。關于落地鏜銑床要丈量鏜銑頭撤除前后立柱的改變，龍門鏜銑床要丈量橫梁撤除前后立柱的改變。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

　液壓/氣動夾具

　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。②重新安裝前應按清洗軸承的要求清洗一切拆下的翻滾體，并按說明書要求加注光滑脂。

　　液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。