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二手機床的機械部件如何保護

二手機床的機械部件如何保護 二手機床的機械部件如何保護，分為三點，跟我們一起往下了解下！ 1、主傳動鏈的保護 定時調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶鬼話形成的丟轉現象；數控機床維修滾珠絲桿螺母的維護知識 1、數控機床維修定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般情況下可以用控制系統自動補償來消除間隙。查看主軸光滑的恒溫、調節溫度規模，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊設備長期使用后，會發生空隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。 2、滾珠絲杠螺紋副的保護 定時查看、調整絲杠螺紋副的軸向空隙，確保反向傳動精度和軸向剛度；定時查看絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護設備有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 3、刀庫及換刀機械手的保護 禁止把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常查看刀庫的回零方位是否正確，查看機床主軸回換刀點方位是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運轉，查看各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常運作；查看刀具在機械手上鎖緊是否牢靠，發現不正常應及時處理。

數控機床發展歷史

數控機床發展歷史 在通常意義上，我們認為數字控制機床就是數控機床，這是一種裝有程序控制系統的自動化機床設施，被尊稱為“工業母機”。很多軍事工業技術的源頭都源于數控產業技術的影響，技術原型就是數控產業的直線電機技術，國內的直線電機技術現在也基本趨向于成熟。 數控機床技術簡稱數控，是利用數字化信息對機械的運動過程以及加工過程進行控制的一種方式。利用數控技術施加控制的機床，或者說安裝了數控系統的機床被稱為數控機床。數控機床維修控制系統的種類說明 數控機床維修數控機床自動控制系統的種類繁多，根據不同原則分類，可以有各種不同的類別。 早起的數控機床系統是采用數字邏輯電路構成，就是由硬件實現利于偶記控制，被稱為：硬件數控系統。因此數控機床也被稱為NC機床。硬件數控系統歷經了電子管、晶體管、集成電路的發展過程。 在20世紀40年代，汽車、飛機、航空制造工業發展快速，原先的加工設備已經無法承擔復雜型面零件的加工。 數控機床開始是在1952年的美國公司與麻省理工學院合作研制出的三坐標數控機床。綜合使用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測、新型機械構造等多方面的技術成果，可被用于加工復雜曲面零件。 數控機床的發展先后經歷了電子管、晶體管、小規模集成電路、大規模集成電路、小型計算機、微處理機、微型計算機等五代數控系統。 數控機床的發展主要為解決單件、小批量，特別是復雜型零件加工的自動化，同時還保證了質量要求。

數控機床故障排查的一般方法

數控機床故障排查的一般方法 這是排故的階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作 1、詢問調查 在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。 2、現場檢查 到達現場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。數控車床出現誤差的原因 1、數控車床車出的外圓呈錐體 原因：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數控車床尾座中心位置不對造成的。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。 3、故障分析 根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。 4、確認原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。 5、排故準備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

機床維修機床主軸的表現形式

機床維修機床主軸的表現形式 1、機床維修前后支撐采用不同軸承：前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控機床。 2、前軸承采用雙列向心推力球軸承：向心推力球軸承高速時性能良好，主軸轉速可達4000r/min。現在數控系統型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。但是，它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和緊密的數控車方機床。 3、機床維修雙列和單列圓錐滾子軸承：這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的轉速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數控機床。在主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。 機床維修對于數控機床主軸，因為在它的兩端安裝著結構笨重的動力卡盤和夾緊油缸，所以主軸剛度必須進一步提高，并應設計合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度。精密加工就需要機床主軸，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性。