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齒輪加工精度常用的測量方法有哪些

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

3、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為測量和相對測量。測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

齒輪加工常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。齒輪的重要用場有兩個，一個是遞交活動，另一個是遞交動力。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應用很早就出現了。未來齒輪正向重載、高速、高的精度和高的效率等方向發展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。

經驗法，當原有的齒輪傳動具有成熟經驗時，新設計的齒輪傳動可以參照相似的精度等級。塑料齒輪多用于輕載和請求噪聲低的當地，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。

一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時，銑刀告訴旋轉，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。