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發布時間：2021-01-08 15:15
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出口經濟型數控折彎機模具的性能特點：
一、主機選用WC67Y系列折彎機模具。
二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數控系統，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機都是進口的。
三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。
四、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復定位精度高。
五、經濟型數控系統配有經濟型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導軌。
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
折彎機模具分段，常規分段規格如下:
A.模具分段1 ：
折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；
折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；
B.模具分段2：
折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；
數控折彎機模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的數控折彎機模具成形。
很多人會問為什么將圓刀片銑刀作為模具粗加工折彎機模具的優選呢？
如果用方肩銑刀對馬鞍山盛膜數控折彎機模具進行模具粗銑削，那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步，它會改變切削力，使得折彎機的模具發生彎曲，進一步影響后序精加工，蕞終影響模具的幾何精度；改用三角形或菱形刀片，會產生更大的徑向切削力。然而，根據彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現象通常會在彎板從模具中取出后發生。
橡膠折彎機模具三大次要要素對于壓延制品的影響
一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產生橡膠制品的焦燒現象。
在橡膠加工消費企業運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。3、熱板鍋邊采用液壓主動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?
二、輥筒速度要素。輥筒速度設置快，壓延速度就快，消費才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。5、液壓系統：利用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動：合模、排氣、開模卸荷。輥筒速度設置慢，則效果雷同。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。
三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據掛膠厚度來定。彎曲模可以通過調整調模夾緊塊來調整下模的水平位置，以保證下模和上模的平行度。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質。如中、下輥輥筒距離設置過小，則紡織物不容易經過或者易被壓壞，輥筒距離設置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。
