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發布時間：2020-12-13 14:51
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中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區別：
一、干打料施工時靠高頻振動使物料流動排氣，從而獲得比較致密的爐襯；濕打料加水拌勻后用風槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。
二、干打料施工后胎模在烤爐過程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎模可以脫模反復使用。
三、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐 。
材料基于高密度石英砂混合的基礎上，添加部分熔融石英、預相變處理石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑，防滲劑，抗裂劑以等復合型微粉材料。具有抗鐵水侵蝕能力強、不開裂、損耗慢等點，成功突破傳統爐襯材料的諸多弊。
該材料系預混的干搗混合料，根據顧客使用需求已配制好燒結劑和礦化劑含量，用戶無需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。
使用操作條件下，連續使用，熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質，正常爐襯使用次數可達到500爐次以上；而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達到195爐次左右，比傳統產品爐襯壽命可提高50%以上。
1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。
2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態時間。
3、爐子應盡可能三班連續作業，避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0～25％爐襯壽命。
4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內鐵液量少時，應避免使用高功率作業。
6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。
中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：
配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。般是根據冶煉的鋼種、設備條件、現有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。
配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。
