蘇州細菌發酵罐歡迎來電

固體發酵法是在固體發酵罐是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固體支持物，其體系無水或接近于無水的發酵過程。主要有淺盤式發酵和厚層通風發酵。固體發酵法的優點主要表現

在以下方面：

(1)培養基簡單且來源廣泛，多為便宜的天然基質或工業生產的下腳料;

(2)投資少，能耗相對較低;

(3)基質含水量低，可大大減少生物反應器的體積，不需要廢水處理，環境污染較小;

(4)發酵過程一般不需要嚴格的無菌操作，技術要求較低;

固體發酵生產的缺點是主要為較難實行自動化、勞動強度大、生產效率較低等。

   固體發酵生產流程大致如下：

生產---固體種或液體種---接種---固體發酵罐---發酵---發酵料

烘干---粉碎---復配---檢測---包裝---成品

發酵罐冷卻面積與攪拌

酵工藝由小種量一次性糖發酵改變為大種量流加糖發酵；種量比過去增加4-6倍，發酵高峰發燒量顯著增加，發酵罐冷卻面積需相應增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設置一般為發酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內列管，內盤管和罐壁外盤管根據發酵罐大小和冷卻水質情況，進行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發酵冷卻需要，同時節約水資源。

攪拌檔數：傳統發酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達到發酵溶氧要求。但有關試驗得出，知足發酵液中溶氧水平，主要取決于發酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經改進攪拌器結構形式，在罐底部負氣液充分混合，負氣泡直徑微型化，達到乳化狀態，進步溶解氧。這樣攪拌檔數可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發酵要求，使電耗大幅度下降，節電30％-50％。

攪拌器結構：傳統攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發酵液溶解氧水平進步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設計，葉片設計成既有徑向流又有軸向流的混合流型復合式葉片,以進步混合乳化強度,利于發酵出產。

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動力開釋能量，負氣液混合乳化，進步溶氧，節約能源。目前已有類型：

   (1)噴環式射流混合器；

   (2)旋流式混合器；

  （3)靜混合器等，對發酵產出、節能均有較好效果。

發酵罐在實際清洗中存在的問題

1、發酵過程會產生大量的蛋白質、酒花樹脂、多糖、酵母等有機物和草酸鈣、硫酸鹽等無機物，在發酵罐清空后，有機物和無機物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數量多時，表面呈現白色，如同鹽堿地表皮一樣，無機物與有機物相互交織在一起。

清洗時使用火堿，只是對去除有機物有作用，清洗溫度達到80℃以上，才會有較好的清洗效果。

清洗時采用單一的硝i酸進行清洗，只是對無機物有一定效果，對有機物幾乎無效。而發酵罐壁所結污物為無機物和有機物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會對發酵罐進行一次大清洗，徹底清刷發酵罐。

2、發酵罐壁T541防腐層部分損壞，經修補后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。

3、洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導致部分發酵罐清洗不徹底，污物積累較多。

影響清洗效果的因素還有清洗強度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發酵罐內壁粗糙度等。

發酵罐在發酵過程中可以實施遠程監控嗎？

發酵罐用于光合細i菌和藻類的培養，采用總容積3.6L，罐蓋規格115NW的狹長型罐體，擁有特殊設計的低位冷卻夾套和外罩型光源，確保光照的透射效果。細i菌型和細胞型兩種攪拌方式可選。光照強度可按照百分比任意調節，與軟件配合使用，可以模擬各種光照方式，如晝夜交替等。

發酵罐氧化還原測定系統，用以測定氧化還原電位，外部模擬蠕動泵，提供可變速率進料，葡萄糖等分析儀，尾氣分析儀，壓力測定、控制系統

單罐可采用生物過程控制器輔以發酵監i控軟件是您既能在現場實地觀察發酵變化也可對發酵過程實施遠程監控。